[发明专利]薄型LED背光源

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术，尤其是一种液晶显示器有背光源，具体地说是一种薄型LED背光源。

背景技术

目前，用于液晶显示器的背光源主要分两种：边缘式和直下式。边缘式背光源其优点在于LED颗数少，薄型化，出光效率高，功耗小等。图1是边缘式背光源的截面图。如图1所示，一般边缘式背光源由灯条13，导光板11（底面印有散射图案），反射膜片12，扩散膜片15和光学增亮膜片16等组成。灯条出射的光线直接进入导光板。光线照射到导光板上印有的散射图案，经过散射图案的向上扩散，光线射出导光板，从而形成面光源。由于导光板底面印刷有反射图案，所以需要通过扩散膜片将其雾化。由于使用的LED颗数的限制，通常还需要通过价格昂贵的光学增亮膜片，以达到所需要的高亮度。

图2是直下式背光源的截面图。直下式背光源的优点在于亮度高，轻便化和结构简单等。如图2所示，一般直下式背光源由灯条22，支架23，反射膜片21，扩散板24和光学增亮膜片等组成。灯条出射的光线直接进入扩散板，一部分被反射膜片反射后进入扩散板。光线经过扩散板扩散以后，形成面光源。

综上所述，现有的直下式BLU需要使用很大数量的LED来达到理想的亮度，一方面由于需要大量的LED颗数，造成了高贵的成本；另一方面，功耗也随之提升。如何降低LED使用颗数，如何节省BLU使用材料已经成为了一大课题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的LED发光模组需要使用大量的LED颗粒导致成本高，功耗大的问题，设计一种可在大幅度减少LED颗料的前提下，仍保证有足够的亮度的薄型LED背光源。

本发明的技术方案之一是：

一种薄型LED背光源，其特征是它主要由导光板，LED光源，反射膜片，侧边反射膜片和扩散膜片组成，所述的反射膜片安装在导光板的底面，侧边反射膜片位于导光板的侧面与反射膜片垂直，扩散膜片位于导光板的上部，在导光板的底部设有安装有LED光源的沉孔，LED光源安装在所述的沉孔中。

本发明的技术方案之二是：

一种薄型LED背光源，其特征是它主要由导光板，LED光源，反射膜片，灯条和扩散膜片组成，所述的反射膜片安装在导光板的底面，灯条安装在导光板的侧面，扩散膜片位于导光板的上部，在导光板的底部设有安装有LED光源的沉孔，LED光源安装在所述的沉孔中。

本发明的有益效果：

1.本发明提高了光的利用效率，大大降低了LCD的能耗。

2.本发明减少LED的使用颗数以及省去扩散板，大大降低了BLE成本。

3.本发明减小了背光源模块的整体厚度，使得高亮度薄型化的背光源成为可能。

4.本发明进一步减小了显示器模块的额缘宽度。

5.由于不需要使用昂贵的光学增亮膜片，背光源模组的成本降低。

本发明可以使用少量的LED光源，而不使用对光亮损失较多的扩散板，并且由于使用的仍是导光板导光结构，还具有边缘型背光源的薄型化等所有优点。使得高亮度薄型化的背光源成为可能。此外，传统边缘型的背光源，其灯管均放在导光板四周的位置，因此制作后的显示器，其额缘必须大于灯管的直径以及其他相关部材，但本发明可以将LED光源放置在导光板内部，进而可以大大降低液晶显示装置的额缘，有利于窄额缘设计。

附图说明

图1是现有的边缘型背光源的一般构造。

图2.是现有的直下型背光源的一般构造

图3是本发明的结构示意图之一。

图4是图3的立体分解结构示意图。

图5是本发明的结构示意图之二。

图3中：31为导光板，32为LED光源，33为反射膜片，34为侧边反射膜片，35为扩散膜片，36为沉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一。

如图4所示。

一种薄型LED背光源，它主要由导光板41，LED光源42，反射膜片43以及侧边反射膜片44等组成。LED光源放置在沉孔45处。根据亮度需要，选用LED颗数，以及对应的导光板沉孔的数量，再以举证的形式排列已达到理想的亮度。导光板的散射图案设置在导光板的底面。光线L1出射后进入导光板，经过导光板底面的反射图案的扩散后，光线L1从导光板出射。光线L2出射后进入导光板，经过导光板的传导，照射在侧边反射片上，经过反射片发射，L2再经过导光板底面的反射图案的扩散后，光线L2从导光板出射。经过扩散膜片的雾化之后，能够得到均一的面光源。