[发明专利]一种高仿真3D立体木质地板生产方法及其产品有效

专利信息
申请号: 201010241212.0 申请日: 2010-07-30
公开(公告)号: CN101885200A 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 倪月忠;潘成锋;劳奕旻;杨莎;朱月虎;王明俊;董昊;杜超;郑峰峰 申请(专利权)人: 浙江世友木业有限公司
主分类号: B27M3/04 分类号: B27M3/04;B27K1/00;B27K5/02
代理公司: 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 代理人: 李大刚
地址: 313009 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 仿真 立体 木质 地板 生产 方法 及其 产品
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种木质地板的生产方法及其产品,尤其是一种具有3D立体视觉效果的木地板生产方法及高仿真3D立体木质地板。

背景技术

随着原始森林资源的减少,实木地板价格的上涨,以珍贵木皮生产的实木复合地板价格也在上涨。另外全球气候变暖,能源危机,木材危机,使得各国加强了本国森林资源的保护。因此,科学合理利用木材,加大加快速生材的高附加值开发利用,已成为林业产业和木材科研工作者研究的热门课题。

因此,人们通过研究开发出了以速生材、枝桠材、次薪材为原料加工而成的木质强化地板,这一地板是以中密度或高密度纤维板为基材,地板从上往下依次为耐磨透明层、木纹纸装饰层、平衡层、纤维板基材层、底层平衡层。这一地板以其耐磨性、价格低廉、其仿木纹效果而受到人们的喜欢,现已成为木地板行业中的一大主流,但是这一地板存在着地板表面色泽单一,木材纹理重复率高,地板在使用过程中容易引起四周突起,生产过程由于这些原纸要浸渍树脂,污染环境严重。

随着生活水平的提高,人们对木地板的要求越来越高,除了关注木地板的质量之外,对木地板的外观视觉效果也越来越关注。现有的木地板的外观普遍是二维的木纹纹理,视觉效果单一乏味,消费者更倾向于接受更有视觉冲击力、更追求艺术美感、木材纹理清晰有致的立体地板。

为了解决地板表面色泽单一,木材纹理重复无新意的问题,现在市面上出现了具有视觉美感的立体地板。现有的立体地板主要分为两种:一种是通过改变地板形状,铺设后给人以视觉上的立体效果;如公开号为CN2300685中国专利公开的立体艺术木地板,该木地板的木块呈平行四边形或梯形,其锐角60度,铺设后呈现立体的视觉效果,但是该木地板存在着立体效果单一、没有花纹、纹理不自然的问题。又如公开号为CN201141191中国专利公开的具有立体效果的艺术地板,该地板的表面制有自然分布的锯齿形凹凸条纹,这些条纹可以用锯的方法制得,这类加工方法主要有以下问题采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽,会给人明显的机械加工痕迹,纹理不自然,降低木材的出材率,也不利于涂装保护木材,缩短木材的使用寿命。

另一种是通过在地板表面印刷木纹达到视觉上立体的效果,中国专利文CN101104367A曾公开了“强化地板的对版压花工艺,该方法是在原有强化地板生产工艺的压板工序中用雕刻有凹凸不平的图案,该图案与强化地板表面的装饰纸图案一一对应,并在压板工序中,将钢板表面的图案对准强化地板表面装饰纸图案进行压制,压板时采用的压力是0.5~30MPa,温度80~500℃,时间10~50s。所用的钢板上的图案的抽涨参数是0~0.5,所述的雕刻钢板上的图案的凹凸高度差为0.2~0.6mm,所述的钢板上雕刻的图案通过照相制版工艺获得。该技术方案所得的地板花纹重复率高,生产能耗高,不利于产业化运作。中国专利CN1970968A曾公开“同步压印强化复合木地板及生产方法”,该方法是将耐磨层、装饰层、基材、平衡层组合成复合坯料,热压条件是温度205~235℃、压力8~10MPa、压制时间40~50秒,热压模具上有形成与装饰层图案吻合的立体凸纹的压模。该技术方案还是采用了传统的强化地板热压工艺,还是存在着生产能耗高,产品色泽花纹逼真度低,产品花纹重合率高。

综上所述,现有技术问题存在着机械方法加工木材,存在经拼装组合得到的立体地板出材率低、不利于涂装保护木材、木材的使用寿命短等缺点,另外压花压印技术生产能耗高,表面木纹理重叠率高,产品色泽单一,不能很好克服现有浸渍纸层压木质地板的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于,提供一种高仿真3D立体木质地板生产方法及其产品,本发明的产品肉眼看上去几层木纹立体附着,具有立体层次,给人一种视觉冲击和视觉美感;本发明的另一个目的在于,本发明的产品涂料与基材的附着力好,漆膜不仅硬度高而且柔韧性好,耐候耐湿性好,很好地实现了木材纹理的优秀自然属性与现代流行3D立体印刷技术的完美结合,使地板的外观自然和谐、纹理清晰完整。

为解决上述技术问题,实现上述高仿真3D立体木质地板的性能效果,本发明提供了一种高仿真3D立体木质地板的生产方法,包括步骤:

a.对基材表面进行凹凸立体面处理;

b.对基材进行表面润湿性处理;

c.对基材进行底着色;

d.对基材进行第一次2~3道套色互对印刷木纹,然后在表面上涂装1~2道清漆;

e.对基材进行第二次2~3道套色互对印刷木纹,然后再在表面上涂装2~5道清漆而成。

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