[发明专利]大输液软袋生产线用制袋下模具

说明书

技术领域

本发明涉制药和食品包装机械领域，尤其涉及大输液软袋生产线用制袋下模具。

背景技术

在大输液软袋生产线中，袋型由上模具和下模具合模热熔压制而成。在现有的制袋技术中，普遍使用的模具有两种结构：一种为下模具静止，上模具运动，合模时膜材在上模具的运动下压入下模具，制袋成型后需要外力使膜材脱离下模具，之后才能将成型的袋体运走，因此，膜材需经历在下模具内成型和从下模具中脱离这两个工作位置，这使得整机传送机构极其复杂，且制袋效率较低；另一种为在制袋过程中膜材不动，上模具向下运动，下模具同时向上运动，制袋成型后可直接将成型的袋体运走，这使得整机传送机构得到简化，但是上模具与下模具分别需要一套气液增力缸驱动，导致设备驱动机构复杂，且设备成本较高，调试不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、自适应性好、不需要调节的大输液软袋生产线用制袋下模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大输液软袋生产线用制袋下模具，包括下模板，所述下模板下方设有支撑板，所述下模板可升降地设置于所述支撑板上，下模板与支撑板之间设有可弹性伸缩的伸缩膜片，所述下模板、支撑板和伸缩膜片围成一与气源连通的密闭空腔。

所述支撑板上开设有连通所述密闭空腔与气源的气道。

所述伸缩膜片包括依次相连的第一连接部、可伸缩抵压部和第二连接部，所述第一连接部固定连接于支撑板上，所述第二连接部固定连接于下模板上，所述下模板下部设有膜片挡边，所述可伸缩抵压部与所述下模板的膜片挡边相抵。

所述膜片挡边和可伸缩抵压部从内至外逐渐向下倾斜，并于可伸缩抵压部与支撑板之间留有便于可伸缩抵压部弹性伸缩的空隙。

所述第一连接部通过膜片外压板与支撑板连接并密封，所述第二连接部通过膜片内压板与下模板连接并密封。

所述下模板外侧面上开设有导向槽，所述膜片外压板上设有定位柱，所述定位柱上端设有定位凸出部，所述定位凸出部滑设于导向槽内。

所述导向槽内于所述定位凸出部下方设有向外延伸形成的凸台，所述定位凸出部与凸台配合用于限制下模板向上运动的极限位置。

所述支撑板用于围成密闭空腔的部位设有一件以上的支撑凸台。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的大输液软袋生产线用制袋下模具，结构简单紧凑，仅通过在密闭空腔中通入压缩空气即可实现下模板动作、成本低廉；再者，利用了空气的可压缩性使得下模具本身自适应性好，不需对下模具进行调节，使用方便。下模板下部设有膜片挡边，可伸缩抵压部与下模板的膜片挡边相抵，避免伸缩膜片因受密闭空腔内外压力差影响而任意向四周伸缩。本发明的下模具中，密闭空腔相当于气缸内气腔，而下模板相当于气缸活塞，下模板所受作用力等于密闭空腔内空气压力与下模具有效受力面积的乘积，由于整个下模具下表面大部分处于有效受力状态，因而大大的提高了模具的作用力。支撑板用于围成密闭空腔的部位设有一件以上的支撑凸台，当下模板下降时限制其最底位置并支撑下模具，同时减少密闭空腔的体积，加快下模具的运动速度。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是本发明实施例的左结构示意视图；

图3是本发明实施例中伸缩膜片的主视结构示意图；

图4是本发明实施例中伸缩膜片的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、模具固定板；2、墙板；3、支撑板；4、膜片外压板；5、伸缩膜片；6、膜片内压板；7、下模板；8、密闭空腔；9、空隙；31、气道；32、支撑凸台；41、定位柱；42、定位凸出部；51、第一连接部；53、可伸缩抵压部；55、第二连接部；71、导向槽；73、凸台；75、膜片挡边。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。