[发明专利]洗瓶机组合凸轮用润滑装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及到食品、制药、化工等包装机械领域，尤其涉及一种对洗瓶机中组合凸轮进行润滑的装置。

背景技术

众所周知，有机械传动就会有摩擦，而改善传动机械的摩擦条件、提高运动质量的有效手段之一就是对其进行合理地润滑。在立式洗瓶机中，组合凸轮是由圆柱凸轮和盘行凸轮通过连接组合而成，主要用于洗瓶机中跟踪架的旋转和升降。其中，摆杆和升降摆杆的运动轨迹是通过凸轮曲线来控制的，摆杆与凸轮槽之间是利用轴承滚子在凸轮槽内运动以达到运动效果，因此，轴承滚子与凸轮槽之间的摩擦就成为影响传动准确性的重要因数，就需通过合理润滑来改善其摩擦条件。在现有技术中，普遍是采用人工加油的方式对组合凸轮进行润滑的。采用这种方式润滑，在产品组装调试时，加以适量的润滑脂，能满足其所设计的效果，但是在生产中实际使用以后，由于其组合凸轮安装在底板上，润滑时需拆卸外表件，因此使用起来极不方便、费时费力。如果润滑不足，轴承滚子与凸轮就会出现磨损严重的问题，导致其使用寿命大大缩短，而为了保证其跟踪架上喷针与药剂瓶的对中性，就需对磨损严重的凸轮或轴承滚子进行定时更换，从而增加了用户的维修成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、使用方便且润滑效果好、延长使用寿命的洗瓶机组合凸轮用润滑装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种洗瓶机组合凸轮用润滑装置，包括储油缸、供油组件以及开设于与组合凸轮相配合的轴承滚子上的润滑油孔，所述润滑油孔的入口端通过供油组件与储油缸相连通，所述润滑油孔的出口端朝向组合凸轮的凸轮槽。

作为本发明的进一步改进：

所述润滑油孔开设于轴承滚子的中心轴上。

所述轴承滚子的一侧设有用来对轴承滚子外侧面进行润滑油喷涂的喷涂刷，所述喷涂刷通过供油组件与储油缸连通。

所述供油组件包括启闭控制单元以及依次相连的主输油管、分油器以及一根以上的辅输油管，所述启闭控制单元装设于储油缸的出口端，所述主输油管与分油器的输入端相连，所述分油器的输出端通过一根以上的辅输油管分别与润滑油孔、喷涂刷连通。

所述启闭控制单元为油枪。

所述组合凸轮的下方设有接油槽。

所述接油槽固定于底板上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明洗瓶机组合凸轮用润滑装置，其结构简单紧凑、成本低廉，润滑方式方便、快捷、有效。由于将储油缸布置于组合凸轮的一侧，因此可时时观察储油缸中的储油情况，通过供油组件可以不用拆卸外表件就可定时加油。

2、本发明的洗瓶机组合凸轮用润滑装置，润滑效果好，供油组件与位于轴承滚子中心轴孔处的润滑油孔相连通，其润滑油可直接进入工作界面，并在其接触表面间形成油膜，提高了润滑效果。在圆柱凸轮轴承滚子中，通过喷涂刷直接与轴承滚子外表面相接触，保证了时时润滑的效果。

3、本发明的洗瓶机组合凸轮用润滑装置，外形美观、能够保持台板干净。由于在组合凸轮下方设置了接油槽，可使润滑多余的油液滴入接油槽内，从而使台面得到干净美观，同时也对台板上其它安装面无任何影响。另外，也可直接向接油槽内加注一定工作液面的润滑油。

4、本发明洗瓶机组合凸轮用润滑装置，方便改装、加工方便、适用范围广、推广容易。现行立式洗瓶机已有自动打油装置、分油器，只需要增加轴承滚子中心孔、喷涂刷、管接头、固定板和接油槽即可投入使用。

附图说明

图1是本发明在应用实例中的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视放大图。

图例说明：

1、底板；2、接油槽；3、组合凸轮；4、润滑油孔；5、管接头；6、储油缸；7、安装座；8、油枪；9、主输油管；10、摆杆；11、分油器；12、升降摆杆；13、传动轴；14、固定板；15、喷涂刷；16、凸轮槽；17、轴承滚子；18、辅输油管。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明的洗瓶机组合凸轮用润滑装置，包括储油缸6、供油组件以及开设于与组合凸轮3相配合的轴承滚子17上的润滑油孔4，润滑油孔4的入口端通过供油组件与储油缸6相连通，润滑油孔4的出口端朝向组合凸轮3的凸轮槽16。由于将储油缸6布置于组合凸轮3的一侧，因此可时时观察储油缸6中的储油情况，通过供油组件可以不用拆卸外表件就可定时加油，其结构简单紧凑、润滑方式方便、有效。