[发明专利]活塞杆热处理生产线设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面热处理设备，具体地说，涉及一种用于汽车等气杆的活塞杆表面热处理设备。

背景技术

现有的汽车活塞杆表面处理大多采用电镀设备电镀、喷涂设备喷涂以及热处理设备进行热处理等方式，电镀大多是通过电镀设备将活塞杆表面抛光处理后，电镀铬、铜、锌、锡、镉、钛等金属，然而由于电镀的方式污染严重，已经逐渐被舍弃，采用喷涂设备进行喷涂时，存在的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失，而且由于活塞杆的往复运动频繁，如若喷涂层与活塞杆本体结合不紧密还容易造成脱落等问题。因而现在人们致力于活塞杆表面热处理，然而在进行表面热处理的过程中，通常采用氮化炉、氧化炉等热处理设备进行氮化、氧化等处理，由于现有的氮化炉、氧化炉的结构比较简单，在热处理过程中无实时检测系统，不能实时检测到相应的生产状况，对热处理过程进行相应的控制，造成氮化、氧化后的活塞杆表面不光滑，会产生微孔等问题；氮化、氧化过程中产生的废气直接排出氮化炉、氧化炉外，未经收集处理，且时有漏气现象发生，不仅污染环境，还容易对工作人员的身体健康造成危害。另外由于氮化炉、氧化炉的技术落后，氮化、氧化后的活塞杆使用一段时间后表面会产生锈蚀、出现黄斑等问题，令活塞杆的使用寿命短，质检不合格，次品率高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有汽车活塞杆表面处理过程中存在的上述不足，提供了一种可实时检测控制活塞杆表面热处理生产、产品处理效果好、效率高、且处理过程中无污染的活塞杆表面热处理生产线设备。

本发明的技术方案是：一种活塞杆热处理生产线设备，包括一个工作平台，工作平台上依次设置有超声波清洗装置、预热炉、氮化炉、氧化炉、冷却装置、浸泡装置、以及烘干炉，所述的预热炉、烘干炉、氮化炉和氧化炉均包括炉体和设置在炉体内部的炉胆，炉体的内壁上、炉胆的上方设置有一个废气收集装置，该装置包括设置在炉体内壁上的空腔和叶片、以及一个抽风机，空腔通过叶片之间的空隙与炉胆相连，并通过通风管道与抽风机连接，炉体与炉胆之间设置有保温层，该保温层与炉体之间设置有加热器，加热器上设置有热电偶温度传感器，炉胆内设置有温度传感器；所述的热处理生产线设备还包括有一个温度检测控制系统，该温度检测控制系统包括CPU、以及与CPU连接的温度检测模块和温度控制模块，温度检测模块包括模拟输入采集单元、温度显示单元，CPU分别与温度显示单元和模拟输入采集单元，模拟输入采集单元分别与热电偶温度传感器和温度传感器连接，温度控制模块包括输出控制单元，CPU通过输出控制单元与加热器的控制电路连接；

优选的是，所述的超声波清洗装置包括一个清洗池，清洗池内设置有一个盛放有洗涤水的内池和一个超声波发生器，内池与超声波发生器之间设置有一个隔离装置；

优选的是，所述的预热炉和烘干炉的炉胆均设置为网状结构；

优选的是，所述的冷却装置为一个盛放有冷却水的冷却池；

优选的是，所述的浸泡装置为一个盛放有浸泡液的浸泡池，该浸泡池内设置有一个曝气装置，该曝气装置包括一个气源、空气压缩机和设置有气孔的金属管道，气源通过空气压缩机与金属管道连接，金属管道设置在浸泡池的浸泡液中；

优选的是，所述的抽风机与一个废气处理装置连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，操作方便，通过设置在预热炉、氮化炉、氧化炉和烘干炉上的废气收集装置将预热、氮化、氧化和烘干过程中产生的废气收集起来，并通过废气处理装置进行废气处理，整个过程无废气释放，无污染。同时，本发明还设置有温度检测控制系统，可以实时检测热处理过程中的加热器和炉胆内的温度变化，并通过实时调节控制温度的变化来提高预热、氮化、氧化、烘干过程中对活塞杆的处理效果，使活塞杆表面平滑、不漏气，耐腐蚀、耐磨性强，废品率低、使用寿命长。

附图说明

附图1为本发明具体实施例的剖面结构示意图；

附图2为本发明具体实施例预热炉、氮化炉、氧化炉、烘干炉的剖面结构示意图；

附图3为本发明具体实施例的检测控制系统的原理框图。

具体实施方式