[发明专利]一种用转炉工艺冶炼汽车半轴套管用钢圆坯的方法

权利要求书

1.一种用转炉工艺冶炼汽车半轴套管用钢圆坯的方法，其中主要工艺步骤为：高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→圆坯连铸机→翻转冷床→检验→入库；其特征在于：

①入炉铁水成分要求，顶底复吹转炉工艺中入炉铁水成分要求Si＝0.30-0.85％、P＝0-0.080％、S＝0-0.030％；

②顶底复吹转炉采用氧压为0.8-0.85MPa、流量为22800-23200m³/h的低氧压、大流量顶部供氧制度，底吹氮气/氩气搅拌，转炉冶炼的前、中期强化造渣脱磷，中、后期稳定炉渣中的磷并实现钢水脱硫，转炉挡渣出钢，控制下渣量0-50mm；转炉出钢要求钢水[C]＝0.10-0.20％、[P]＝0-0.012％；

③LF精炼过程中采用电石、硅铁粉、碳化硅还原剂为主的脱氧工艺，造发泡白渣，要求精炼终渣FeO+MnO＜1.0％，白渣精炼时间15-25分钟，LF精炼处理时间在30-40分钟，精炼过程中，全程底吹氩气搅拌，并按照预吹、正常给电吹氩、软吹3种模式控制底吹氩气搅拌的气体流量；

④VD精炼工艺中钢水真空处理要求在真空度≤67Pa下保持时间10-15分钟，同时采用软吹氩搅拌，真空处理结束后，根据钢水情况适当调整喂CaSi丝数量，喂CaSi丝结束后，继续进行软吹操作，保证软吹时间5-8分钟，钢水出站氢含量为0-2ppm，严格控制钢水到达连铸台的温度；

⑤连铸工艺要求钢包到中间包、中间包到结晶器采取全程加保护套管保护浇注，根据钢种特点和铸坯断面的不同，合理控制铸机二冷水分配及二冷水比水量，二冷水分配为一段占33％、二段占48％、三段占19％，比水量0.92-1.20L/Kg，钢水过热度控制在15-25℃范围内，稳定拉速为1.5-3.2m/min，中间包采用镁质涂层，并设置挡墙，使用结晶器电磁搅拌技术。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述LF精炼过程中钢水成分控制范围为：[C]＝0.44-0.46％，[Si]＝0.23-0.27％，[Mn]＝1.57-1.63％，[S]＝0-0.010％，[P]＝0-0.020％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述圆坯连铸工艺中按照钢种特点和铸坯规格不同控制比水量为：对于Φ150mm圆坯，采用1.20L/Kg的冷却强度；对于Φ160mm圆坯，采用1.15L/Kg的冷却强度；对于Φ180mm圆坯，采用1.0L/Kg的冷却强度；对于Φ200mm圆坯，采用0.92L/Kg的冷却强度。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述圆坯连铸工艺中按照不同规格铸坯稳定拉速为：对于Φ150mm圆坯，采用2.5-3.2m/min的拉速；对于Φ160mm圆坯，采用2.2-2.8m/min的拉速；对于Φ180mm圆坯，采用1.8-2.3m/min的拉速；对于Φ200mm圆坯，采用1.5-2.0m/min的拉速。