[发明专利]树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺

权利要求书

1.一种树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是包括以下步骤：

(1)、型芯三维建模：根据型芯的图纸，利用三维建模软件建立型芯的三维模型，将三维模型存储为*.stl格式，并利用切片软件切片，生成型芯的分层位图文件；

(2)、型芯的激光快速烧结成形：将型芯的分层位图文件，导入激光快速成形机，用激光分层扫描热塑性粉体材料，使粉体材料熔化而互相粘结，快速烧结制备得型芯模型；

(3)、低熔点合金型芯制备：根据型芯模型使用型砂翻制砂模，同时将低熔点合金熔化，利用压力铸造设备将熔化的低熔点合金浇注入砂模，冷却凝固后制得低熔点合金型芯；

(4)、模具准备：以低熔点合金型芯为内模，采用金属或玻璃钢材料制作外模；

(5)、增强材料的铺设与定型：在内模表面包覆纤维增强材料层，同时喷撒粘接剂定型，然后将其装配入外模中，并在内模和外模之间的间隙铺设纤维增强材料层，同时喷撒粘结剂定型，进行定型处理；

(6)、合模：将外模在定位机构的导引下合模；

(7)、树脂基胶液的配制：配制适合液体模塑成型工艺的树脂胶液；

(8)、树脂胶液的注入：将树脂基胶液注射入经合模的模具中，浸润纤维增强材料；

(9)、加热固化：停止注射后，加热固化；

(10)、脱模：打开外模，取出带低熔点合金内模的制件；

(11)、型芯熔化：将带低熔点合金内模的制件置于高温烘箱中，加热使得低熔点合金全部熔化，得到树脂基复合材料构件；

(12)、复合材料构件修整：对得到的复合材料构件进行修整，检测，即得到复合材料复杂构件。

2.根据权利要求1所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(1)所述的三维建模软件为UG、ProE或Solid works。

3.根据权利要求1或2所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(2)所述的热塑性粉体材料为熔点在60℃至320℃的热塑性粉体材料，包括聚苯乙烯粉、尼龙粉或石蜡粉。

4.根据权利要求1或2所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(2)所述制得的型芯模型，先在表面浸涂树脂胶液，待树脂胶液固化后，进行表面修整。

5.根据权利要求1或2所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(2)所述的热塑性粉体材料的熔点高于步骤(7)所配制的树脂胶液的固化温度时，可以省略步骤(3)，直接以步骤(2)制备得型芯模型作为内模，代替低熔点合金所制得的内模，按照其他步骤顺次进行。

6.根据权利要求1或2所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(3)所述的低熔点合金的熔点低于300℃，并且高于步骤(7)所配制的树脂胶液的固化温度。

7.根据权利要求6所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是低熔点合金的熔点高于步骤(7)所配制的树脂基胶液固化温度1～30℃。

8.根据权利要求1或2所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(5)所述的粘结剂为与树脂基体具有良好相容性的粘接剂。

9.根据权利要求1或2所述的树脂基复合材料复杂构件的液体模塑熔芯成型工艺，其特征是步骤(11)所述的加热温度为低熔点合金的熔点温度以上1～15℃。