[发明专利]汽轮机蒸汽室加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽轮机蒸汽室，特别涉及一种汽轮机蒸汽室的加工工艺。

背景技术

汽轮机的蒸汽室，又称喷嘴组室，其作用主要是接受从进汽管进来的蒸汽，并支承喷嘴组，其结构如图1所示，该蒸汽室1包括进汽口11和出汽口12，进汽口11与出汽口12之间形成汽体通道。蒸汽室1固定安装在高压内缸上，结构如图2所示，高压内缸上一般同时安装上下左右四个蒸汽室，蒸汽室直接装在高压内缸上，每只蒸汽室有凸键与高压内缸榫槽相配，从而实现蒸汽室在高压内缸内中心定位。四个蒸汽室围成的圆形空腔内安装转子，蒸汽由蒸汽室的进汽口进入，从蒸汽室的出汽口流出吹动转子转动。

目前这种形状蒸汽室的加工存在很多问题，首先是这种蒸汽室的外形很不规则，在对蒸汽室进汽口的内外径螺纹及出汽口的形状进行加工时，很难找到一个加工的基准面，因此加工起来非常的麻烦，而且容易产生较大的误差；再有，由于加工出来的蒸汽室需要四个一组进行组合，以便于在高压汽缸内形成安装转子的空腔，这样就必须要求四个蒸汽室的加工精度完全相同，满足加工尺寸要求，同时才能保证四个蒸汽室组合后的严密性，保证转子位于圆形空腔的中央，而目前的蒸汽室一般都是单独加工完成，这样就很难保证四个蒸汽室的加工精度相同，对蒸汽室在高压内缸内的组合带来困难，进而有可能会影响到整个汽轮机的正常工作。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可有效保证汽轮机蒸汽室加工精度和加工质量的一种工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种汽轮机蒸汽室加工工艺，其包括如下步骤：

(1)对汽轮机蒸汽室进行铸造时，在蒸汽室的正面设置三个用于校平面的搭子及外侧面上设置一个用于校垂直的搭子，在蒸汽室的内侧弧面上设置两个用于校中心的搭子；

(2)蒸汽室浇铸完成后，对蒸汽室的进汽口及扇形出汽口进行粗加工；

(3)分别加工四个蒸汽室正面三个用于校平面的搭子及外侧面上校垂直的搭子，确定水平面及垂直面作为以后再加工用于校调平面及垂直的基准；

(4)再将四个蒸汽室按在高压汽缸内的组合形式固定在一个装夹芯座内，立车加工四个蒸汽室内弧面上的搭子，这样可保证四个蒸汽室精加工为同一圆心基准；

(5)将蒸汽室从芯座内取出并单独固定在一个装夹车外圆工具内，以蒸汽室正面的三个用于校平面的搭子及外侧面上的一个用于校垂直的搭子为基准，确定进汽口的圆心位置，然后车加工该进汽口的内外圆及内外圆螺纹；

(6)将经步骤5)加工好的四个蒸汽室重新固定在装夹芯座内，以各蒸汽室进汽口外圆作为工艺定位基准，以四个蒸汽室内弧面上的搭子校圆心，车准扇形出汽口及其内部的喷嘴槽尺寸；

(7)将蒸汽室正面、外侧面、内侧弧面上的搭子磨平。

优选的，在步骤2)进行粗加工完成后，向蒸汽室腔室内注水并采用闷板焊接密封蒸汽室的进汽口和出汽口，对蒸汽室腔室做水压试验，从而判断蒸汽室腔室是否漏汽。

优选的，在步骤4)中加工内螺纹要按高压内缸压块配车，加工外螺纹要按固定螺母配车。

优选的，在步骤6)中使用镗床对蒸汽室的扇形出汽口进行加工。

上述技术方案具有如下有益效果：该汽轮机蒸汽室加工工艺通过在蒸汽室外壳的正面、外侧面、内侧弧面上设置搭子，确定水平面、垂直面及圆心基准，采用基准转换原则，通过在不同位置的搭子进行基准转换确定基准面，实现对不规则的蒸汽室外形的校调，进而实现蒸汽室各尺寸的加工。采用这种加工工艺完全适用蒸汽室外形具有不规则的圆弧形状结构、蒸汽室进汽口内外螺纹加工精度高、蒸汽室组合定位要求高、扇形出汽口及喷嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽轮机蒸汽室结构的加工水平。

附图说明

图1本发明蒸汽室的结构示意图。

图2为本发明四个蒸汽室组合状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1所示，蒸汽室1包括进汽口11和扇形的出汽口12，该蒸汽室1在进行铸造时，在蒸汽室1的正面设置三个用于校平面的搭子13，在蒸汽室1外侧面设置一个用于校垂直面的搭子14，在蒸汽室1的内侧弧面上设置两个用于校中心的搭子15。待蒸汽室1浇铸完成后，对蒸汽室1的进汽口11及扇形出汽口12进行粗加工，然后向蒸汽室1的腔室内注水并采用闷板焊接密封蒸汽室的进汽口11和出汽口12，对蒸汽室腔室做水压试验，检查蒸汽室是否有漏水的现象，从而判断蒸汽室整个腔室是否漏汽。