[发明专利]弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磁铁矿选矿技术领域，特别是一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺。

背景技术

原矿的预选技术是提高入选原矿品位、降低磨矿能耗及提高选矿经济效益的非常有效的措施，广大选矿工作者一直在不懈的努力去实现原矿入磨、入选品位最大化，2000年以前，由于受破碎机、磁选机等选矿设备能力的限制，选矿生产只有强磁性铁矿产品干式预选、湿式预选等原矿预选技术，在磁铁矿选矿厂已经得到广泛的推广应用。国内弱磁性铁矿预选技术首先在梅山矿业公司使用，其重选车间20(12)～2mm粒级矿石用YCG-Φ350×1000粗粒永磁辊式强磁选机，选后的尾矿进入YCG-Φ350×1000粗粒永磁辊式强磁选机再选。预选尾矿品位降至10-12％，提高了金属回收率，做到了经济合理地利用矿山资源。粗粒永磁辊式强磁选机属于干式预选技术，其处理能力小，提质能力有限，管理难度较大，一直没有得到广泛推广应用。

随着高压辊磨机及立环高梯度强磁选设备的发明及完善，破碎产品小粒度(3～0mm)及弱磁性铁矿粗粒湿式预选已经能够实现。

发明内容

本发明目的是提供一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺，为弱磁性铁矿物采用高压辊磨机碎矿、湿式强磁选机预选，入磨之前抛弃部分粗粒级非磁性矿物产品，使原矿入磨、入选品位最大化。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺，其特征在于：原矿矿石经过高压辊磨机破碎、湿式强磁选机预选，抛弃20-30％的非磁性矿物，提高球磨机入选品位，具体由下列步骤实现的：

(1)从采场采掘生产出来的粒度小于1000mm的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业，矿石粒度达到小于35mm，

(2)粒度小于35mm破碎作业产品给入高压辊磨机进行碎矿，其生产出来的矿石粒度达到小于15mm，

(3)高压辊磨机产品给到辊磨机筛分作业，筛分机的筛孔为6mm，大于6mm的筛上产品返回高压辊磨机作业进行再破碎，粒度小于6mm的筛下产品给入弱磁选作业，

(4)弱磁选精矿成为预选精矿产品，弱磁选尾矿进入强磁选作业，

(5)强磁选精矿成为预选精矿产品，强磁选尾矿成为最终预选尾矿，

(6)弱磁选精矿与强磁选精矿混合一起输送至球磨机给矿仓，成为球磨机原矿，强磁选尾矿成为最终选矿厂粗粒级尾矿。

所述的粒度小于6mm的筛下产品中，粒度小于5mm占80％以上，粒度小于3mm占59～61％。

所述的强磁选磁场强度为0.9～1.0T，冲程：8～10mm。

本发明的目的是为弱磁性铁矿物采用高压辊磨机碎矿、湿式强磁选机预选，入磨之前抛弃部分粗粒级非磁性矿物产品，提高原矿入磨、入选品位最大化的选矿一种新工艺。采用高压辊磨机破碎、湿式强磁选机预选，抛弃20-30％的非磁性矿物，提高入选品位，实现能抛早抛、多破少磨、节能降耗、降低成本、效益更佳。

选矿厂采用弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺可降低能耗20～30％，提高处理能力30～40％。新建选矿厂能够简化工艺流程，节约投资25～30％，降低操作维护费用，矿石适应性强。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺，其特征在于：原矿矿石经过高压辊磨机破碎、湿式强磁选机预选，抛弃20-30％的非磁性矿物，提高球磨机入选品位，具体由下列步骤实现的：

(1)从采场采掘生产出来的粒度小于1000mm的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业，矿石粒度达到小于35mm，

(2)粒度小于35mm破碎作业产品1首先给入预选储矿仓2，储矿仓2的破碎产品1进入高压辊磨机作业3碎矿，其生产出来的矿石粒度达到小于15mm，

(3)高压辊磨机产品4给到筛分机5进行筛分作业，筛分机的筛孔为6mm，大于6mm的筛上产品6返回高压辊磨机3进行再破碎作业，粒度小于6mm的筛下产品7给入弱磁选作业8，

(4)弱磁选精矿10成为预选精矿产品14，弱磁选尾矿9进入强磁选作业11，

(5)强磁选精矿13成为预选精矿产品，强磁选尾矿12成为最终预选尾矿，

(6)弱磁选精矿与强磁选精矿混合一起输送至球磨机给矿仓，成为球磨机原矿，强磁选尾矿成为最终选矿厂粗粒级尾矿。