[发明专利]一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置

说明书

技术领域

本发明属于选矿厂的球磨机-旋流器技术领域，特别是涉及一种一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置。

背景技术

近年来，随着选矿设备大型化改造进度的加快，越来越多的选矿厂的一次磨矿分级作业采用球磨机-旋流器组闭路进行磨矿，以达到提高球磨机台时处理能力、提高磨矿分级的自控水平，并实现了降低单位磨矿成本的目的而得到推广应用。

目前，一次磨矿分级作业采用球磨机-旋流器组闭路磨矿自动控制的技术已经成熟，检测及控制的参数主要有球磨机的原矿(破碎工序的最终产品)给矿量、返砂水量、球磨机电耳量，旋流器的给矿压力、给矿流量、给矿浓度、溢流浓度等。在生产过程中，旋流器往往因为设备自身或给矿条件变化会出现两种情况，一是造成沉砂嘴堵塞，导致旋流器没有沉砂量，使旋流器的给矿量直接从溢流管流出，造成大颗粒的矿石(一般直径在3-20mm之间)进入选矿流程，影响到生产指标及生产顺行，如果不及时处理，甚至会发生生产管道堵塞的生产事故；二是有时会出现跑粗现象，有部分较小颗粒矿石(一般直径在3-8mm之间)也会进入选矿流程影响生产指标。对于这两种情况，自控系统可以通过设定旋流器溢流浓度达到某一数值时给以报警处理(这种报警方式大多磨矿自控系统中也不具备该功能)，以便提醒操作人员及时处理。但是采用这种方式进行报警有以下弊端：旋流器组溢流量较少，而所设的旋流器组溢流自流管较粗，导致溢流自流管不能满管输送，使安装在其上的浓度测量仪不能发挥其性能，测量误差也较大，报警效果不理想，特别是第二种跑粗情况，由于旋流器组溢流量变化不大，报警效果更不理想，往往不能及时发现旋流器溢流跑粗，延迟了发现问题及处理旋流器设备故障的时间，对生产指标的影响更为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置，提高金属矿选矿工艺中一次球磨机-旋流器组闭路磨矿中因旋流器粒度跑粗时的报警精度。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置，其特征在于由设在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器，设在此除渣器上的平板筛，设在此平板筛上方的图像识别传感器，与此图像识别传感器相连接的中央控制计算机，分别与此中央控制计算机相连接的报警信号发生器、监视器所组成。

所述的平板筛的筛面倾角在10～45°之间，材质为耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。

所述的报警信号发生器为音频输出装置。

所述的图像识别传感器为有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。

本发明的工作原理是：旋流器的溢流进入溢流箱，旋流器溢流经溢流箱给入除渣器，除渣器的筛下溢流进入选矿流程，如果旋流器溢流粒度跑粗，溢流中含有的跑粗矿粒(3～20mm)不能通过除渣器而停留在筛面上，从而可完全避免旋流器溢流跑粗后大颗粒的矿石(一般直径在3-20mm之间)进入选矿流程，影响选矿工艺生产顺行。

如果除渣器的平板筛上存在跑粗矿粒，设置在除渣器的平板筛上方的图像识别传感器获取粗矿粒图像信号，并将此粗矿粒图像信号传入中央控制计算机进行处理，中央控制计算机会将报警信号传给报警信号发生器，报警信号发生器发出报警信号，操作人员听到到报警后，并通过监视器进行确认，初步判断跑粗的原因，并根据跑粗原因及时处理跑粗问题。

本发明的有益效果是：能及时的发现因旋流器设备故障及给矿条件变化而产生的溢流粒度跑粗，而且报警精度高，操作人员听到到报警后，并可通过远程监视器进行确认，初步判断跑粗的原因，具体部位，并根据跑粗原因对跑粗问题进行及时准确的处理，避免因长时间溢流粒度跑粗带来的生产、质量、设备事故，弥补磨矿分级自控控制系统中，传统报警方式的误差大，误报和不报，报警后不知道跑粗的严重程度等的不足。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的一次分级旋流器溢流粒度跑粗自动报警装置，其特征在于由设在所述的旋流器1的溢流箱2下方的除渣器3，设在此除渣器3上的平板筛4，设在此平板筛4上方的图像识别传感器5，与此图像识别传感器5相连接的中央控制计算机6，分别与此中央控制计算机6相连接的报警信号发生器7、监视器8所组成。

所述的平板筛4的筛面倾角在10～45°之间，材质为耐磨合金、不锈钢或耐磨橡胶。

所述的报警信号发生器7为音频输出装置。

所述的图像识别传感器5为有线图像识别传感器或无线图像识别传感器。