[发明专利]内组式耐压锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锅炉，具体的说是一种内组式耐压锅炉。

背景技术：

对于目前的大型锅炉来说，锅炉越大耐压越小，因而大型锅炉的制造成本越高，加工难度越大，大型锅炉的安全性不易保证，上述这些因素都制约了大型锅炉的发展，同时，大型燃煤锅炉由于煤燃烧不够充分，使得资源浪费、成本增加。

发明内容：

为了克服现有的大型锅炉耐压小、制造成本高的不足，本发明提供一种内组式耐压锅炉，该内组式耐压锅炉具有耐压高、易加工、加工成本低、煤燃烧充分特点。

本发明的技术方案是：一种内组式耐压锅炉，包括外炉，外炉内部置有内炉，所述外炉的外炉外壁与外炉内壁上均匀地设置有孔，孔内有拉筋，且拉筋与外炉外壁、外炉内壁焊接，所述的内炉中下部有炉蓖子，所述的炉蓖子底部有可振动炉蓖子使灰下落的振锤，所述的外炉、内炉的侧壁上与炉膛对应处有进煤口，与灰膛对应处有进气口，所述内炉的内炉外壁与内炉内壁上也均匀地设置有孔，进煤口上部的孔内有中空的钢管穿过，进煤口下部的孔内有拉筋穿过，并且钢管或拉筋均与内炉外壁、内炉内壁焊接，所述的外炉下部有排烟口。

所述的进气口的开口大小可调节，所述的灰膛底部设有除灰装置。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，内炉的内、外壁之间有钢管穿过，这样，内炉中心的热量可以穿过钢筒同时对内炉及外炉进行加热，增加了锅炉的热能吸收的效率；内炉上的钢管拉筋及外炉上的拉筋可以均匀地把内炉及外炉所受的压力分解，增加了锅炉的承压能力，因此在同等耐压条件下，本发明所述的锅炉对加工的要求低，加工难度小，可以降低生产成本。同时，炉蓖子底部 有振锤，通过振动使灰下落，使炉膛内的煤燃烧更充分。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖面图。

图中1-外炉，2-内炉，3-进煤口，4-出水口，5-炉膛，6-排烟口，7-灰膛，8-进气口，9-除灰装置，10-振锤，11-观察口，12-炉蓖子，13-进水口，101-外炉外壁，102-拉筋，103-外炉内壁，201-内炉外壁，202-钢管，203-内炉内壁。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1及图2所示，一种内组式耐压锅炉，包括外炉1，外炉1内部置有内炉2，加工时，外炉1、内炉2可单独加工，也可加工若干组，然后组装在一起，形成炉体一圈套一圈的形式。所述外炉1的外炉外壁101与外炉内壁103上均匀地设置有孔，孔内有拉筋102，且拉筋102穿过孔后与外炉外壁101、外炉内壁103焊接，可以均匀地把锅炉的压力分解，同时，也可以起到泄压的作用，如果锅炉压力过大，就会使某一部位的外炉外壁101与外炉内壁103分开进行泄压，而外炉1的其它部位还由拉筋102连接，不会由于一次泄压而发生爆炸，大大提高了锅炉的安全性。所述的内炉2由炉蓖子12分为上下两层，上层为炉膛5，下层为灰膛7，内炉2与外炉1的侧壁上对应炉膛5的部分有进煤口3，内炉2与外炉1的侧壁上对应下层灰膛7部分有进气口8，进气口8的开口大小可调节，其调节方式可以人工调节，也可以智能控制，炉内温度高时，将开口调小，使炉火变小，温度低时将开口调大，通过增加进气量使炉小变旺。所述内炉2的内炉外壁201与内炉内壁203上也均匀地设置有孔，炉壁上在进煤口3上部的孔内有中空的钢管202穿过，并且钢管202与内炉外壁201、内炉内壁203焊接，钢管202可以将内炉2的内部与外炉1的内部连通，使内炉2内的热量能够通过钢管202进入外炉1，加大了受热面积，增加对热能的吸收，同时，钢管202也起到加大耐压的作用；炉壁上进煤口3下部的孔内改由拉筋穿过，并且拉筋与内炉外壁201、内炉内壁203焊接，避免内炉体内的煤或灰通过钢管进入外炉体。所 述的外炉1下部有排烟口6，排烟口6设置在炉体的下部，改变了以往排烟口在上部的做法，使炉内的热量利用更充分。所述的炉蓖子12底部有可敲击炉蓖子12使灰下落的振锤10，振锤10通过杆延伸到炉体外部，可以通过人工敲击或电动敲击的方式使其击打炉蓖子12，从而使炉蓖子12上燃烧过后的灰落下。所述的灰膛7底部设有除灰装置9，除灰装置9底部有出灰口，通过转动除灰装置9可将灰膛7内的灰排出。在外炉1及内炉2上炉蓖子12的上方设有观察口11，可以观察炉火的燃烧程度。

该内组式耐压锅炉在工作时，首先由进水口13向外炉1及内炉2内进水，由进煤口3几炉膛5内加煤，外炉1及内炉2内的水被加热后由出水口4排出，而经过循环的烟由下部的排烟口6排出，通过观察口11观察炉火燃烧情况，当炉膛5内燃烧过后的灰过多时，可以通过敲击振锤10使灰加快下落，炉内温度过高或过低时，可以通过调节进气口8的大小使炉火变大或变小。