[发明专利]覆膜砂多叠铸造工艺

权利要求书

1.覆膜砂多叠铸造工艺，依次包括以下步骤：

a：根据铸件图纸制作覆膜砂壳型单元，

所述壳型单元中部设有垂直贯穿所述覆膜砂壳型单元的直浇道；铸件型腔分布于所述直浇道四周，并通过横浇道与其连通；

b：将至少两套所述壳型单元垂直堆叠于铁底板上，各壳型单元的直浇道垂直对正；

c：在最上的壳型单元上面盖上铁盖板，

所述铁盖板的中部设有浇口杯与壳型单元的直浇道连通；

d：调整铁底板和铁盖板之间的连接元件，使铁底板和铁盖板将壳型单元压紧；

e：从铁盖板的浇口杯浇注高温的液态材料，在重力作用下高温的液态材料充盈铸件型腔、横浇道和直浇道；

f：高温的液态材料凝固冷却后，即得铸件。

2.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述壳型单元的上表面的直浇道周围及下表面的直浇道周围分别设有尺寸相互啮合的凹槽或者凸台，使壳型单元堆叠时紧密连接以防止高温的液态材料渗漏。

3.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述壳型单元垂直堆叠时使用粘性材料粘连连接，以防止高温的液态材料渗漏。

4.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述壳型单元由上模和下模两个模型合模而成，并于热炽部位增厚砂型壁。

5.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述壳型单元的底部设有盛液槽与下层壳型单元的铸件型腔连通，用于高温的液态材料冷却过程中补缩。

6.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述铁底板安装垫脚，用于调整铁底板至水平。

7.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述铁盖板的与壳型单元接触面为凹弧面。

8.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述浇口杯内壁嵌有型砂。

9.如权利要求1所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：步骤d所述连接元件为矩形铁框。

10.如权利要求9所述的覆膜砂多叠铸造工艺，其特征在于：所述铁盖板的与矩形铁框接触面设有密集的横向细小弄齿。