[发明专利]一种经纱与纬纱不等的布料及其织造工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织机织织物领域，特别涉及一种经纱与纬纱不等的布料及其织造工艺。

背景技术

众所周知一般纯棉平纹织物洗涤后易出现褶皱，用这种布料制成的服装，在穿着时经常需要熨烫，然而纯棉布料经常熨烫便会出现极光等问题。因此，在现有技术中有些纯棉纺织品，在织布前经常需要对棉纤维进行耐烫等预处理，然而这些预处理虽然可以消除一些上述缺陷，但同时也会使棉纤维的拉伸强度有所降低，因此有必要对现有的纯棉布料的织造方法进行改进。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的以上技术问题，而提供一种经纱与纬纱不等的布料及其织造工艺，该布料即可消除现有纯棉普遍存在的缺陷，又可使布料的拉伸强度得到明显的提高。

为了实现上述目的，本发明发明所采用的技术方案是一种经纱与纬纱不等的布料，所述布料为平纹织物，其经纱经络筒整经、浆纱、穿筘工艺，纬纱经络筒工艺后用织机织造而成，其特征在于，所述织物的经向为32支纱/cm，所述织物的纬向为21支纱/cm，将粗细不同的经向纱线与纬向纱线交替排列，采用特定工艺织成布料。

其中优选的技术方案是，所述的经向纱与纬向纱均为纯棉纱。

一种经纱与纬纱不等的布料织造工艺，其特征在于，在所述纬向纱的络筒工艺中设有空气拈接器，调整所述空气拈接器的吹气方向，压力参数，用于解决纬向纱的接头问题，使所述布面不出现粗节。

其中优选的技术方案是，在所述整经工艺中边纱使用纬向纱，整经压力为0.4mpa。

其中优选的技术方案还有，在所述的浆纱工艺中用一台浆纱机浆出不同上浆率的纱线，将所述浆纱机中的浆轴整片经向纱的张力调成一致，确保经向纱和纬向纱，在浆轴上分布均匀，所述浆轴用分绞线，能区分经向纱和纬向纱两层纱。

其中优选的技术方案还有，所述穿筘工艺采用4页综，穿法1234顺穿，1根经向纱1根纬向纱，循环穿综，每筘2入，筘号64.5号。

其中优选的技术方案还有，所述织造成工艺采用具有双储纬器的喷气织机织造，工艺参数为经纱张力150kg，开口时间290°，入纬时间90°，纬纱到达时间230°，纬密牙轮37T×53T布机转速670转/分，综高度276×273×270×267，开口动程19×14×10×6，主喷压力经向纱2kg，纬向纱2.5kg，辅喷压力3.5～4kg，将后梁位置由3格移到4格。

本发明具有的优点和积极效果：该布料质地丰满，具有纯棉布料吸湿性好、透气性好的特点，同时又具有耐熨烫性好，拉伸强度高的特点，该布料还具有布面光洁、丰满挺括、手感柔软、风格独特等优点，是一种高档的服装面料，可为企业创造很好的经济效益。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容、特点及功效，现例举以下实施例：

该布料经向和纬向都采用32×21支纱/cm，其经向纱和纬向纱交替排列，组织结构为平纹组织，其中最佳的技术方案是经向纱与纬向纱均选用纯棉纱线

纱厂：原棉经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱。

布厂：经纱为24.3tex，经向纱经络筒；整经纬向纱：原纱经络筒、并线、合股、络筒、整经然后经浆纱(分层)、穿箱、上轴；纬向纱为24.3tex，原纱经络筒、并线、倍捻，再将经纱和纬纱送到布厂进行织造而成，经验布、分等、修织、成品出厂。

采用的特定工艺是络筒工艺，纬向纱络筒C24.3tex，纬向纱经村田自动络筒机打成整经筒子，在络筒中合纬向纱接头较粗，织造后布面出现粗节，调整空气拈接器吹气方向压力参数解决接头问题；

整经工艺：该品种总经根数4240根，边纱使用纬向纱，纬向纱根数为2140根，经向纱为2100根，般线配轴535×4，经向纱配轴525×4，整经长度12000米，整经压力0.4mpa。

浆纱工艺：由于纬向纱和经向纱采用不同的浆液配方，配制不同的粘度改造浆箱到浆锅的管道，每个浆锅有独立的浆箱供浆，从而提高经向纱和纬向纱的上浆质量，经向纱和纬向纱浆液配方和工艺如下：

浆液配方：用料              经向纱百分比浓度(％)    纬向纱百分比浓度(％)

          变性淀粉BH-93     8.65                    4

          PVA               4.32                    0

          柔软平滑剂52D     0.09                    0.04