[发明专利]一种铝合金轮毂的加工方法

权利要求书

1.一种铝合金轮毂的加工方法，其特征在于：

(1)采用半固态合金触变成形棒料作为制造材料，并将该棒料放入电磁感应加热炉进行重熔加热至585℃±10℃；

(2)将加热好的上述棒料放入轮辐成型模具的下模中，用20MN液压机推动上模向下进行闭式挤压，并保压5～10秒之后开启上模，由下顶料杆将锻件顶出；

(3)取出上述锻件，放入小吨位的扩口压力机上完成上述锻件扩口；

(4)将上述锻件放到旋压模具下模上后，上液压缸向下推动上模，将锻件紧压在下模上，之后旋压机的底部电动机带动上下模整体高速旋转，旋压机的3个旋轮从锻件侧面向下旋压，最终完成锻件的轮辋成形，之后由顶料器向上推动退料托，将锻件从下模顶出。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的加工方法，其特征在于：该轮辐成型模具其上开口槽型下模套底部通过紧固件固定在下模座上，位于上述槽型下模套内的下模，其下端也通过紧固件固定在下模座上，另在下模座与下模的中心通孔内设有下顶料杆，该下模工作面与轮毂轮辐正面及中心法兰相对应；环形上模套的上端边通过紧固件固定在上模座上，位于上述环形上模套内的上模，其上端也通过紧固件固定在上模座上，另在上模座与上模的中心通孔内设有上顶料杆，该上模工作面不仅与轮毂轮辐背面及中心法兰相对应，同时又与轮辋部分大致对应。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的加工方法，其特征在于：该旋压成形模具其上开口圆槽形下模底部通过紧固件与下模座相连，下模侧面与轮辋形状相对应，与下模上开口对应的退料托顶部设有与轮毂对应的中心槽孔，该退料托环形顶面与下模顶面组成的外凸环面，其曲率与轮毂轮辐背面曲率相对应，在上述下模座、下模中部设有中心通孔，其内设与其对应的顶料器，竖直的定位杆下端与顶料器相连，上部穿过退料托的中心通孔上端置于上模的中心通孔内，该下工作面与轮毂轮辐正面对应的上模其上端与连接杆相连。