[发明专利]用于打桩成孔钻机的下置固定式键槽滑动动力盘

说明书

技术领域

本发明涉及打桩成孔钻机，尤其是涉及用于打桩成孔钻机的下置固定式键槽滑动动力盘。

背景技术

目前，打桩成孔钻机的驱动、变速机构多设置在钻杆的顶端。这就使得钻塔的稳定性较差，给钻塔的安装、移动造成困难，甚至导致翻塔事故的发生。由于驱动、变速机构质量较大，高度在二十米以上的打桩成孔机，其驱动、变速机构的重量在五吨以上，这就要求主塔尾杆的强度要高，因此也提高了打桩成孔钻机的制造成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于打桩成孔钻机的下置固定式键槽滑动动力盘，达到提高打桩成孔钻机稳定性、降低制造成本和电能消耗。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述用于打桩成孔钻机的下置固定式键槽滑动动力盘，它包括由动力输入轴驱动的工作转盘，上下垂直贯穿所述工作转盘盘孔设置的芯筒，所述芯筒与工作转盘通过连接部件固定联接；在芯筒内设置有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆与芯筒内壁通过键和键槽滑动配合联接。

所述键槽沿轴向开设在所述螺旋钻杆上；所述键沿轴向固定设置在所述芯筒内壁上。

所述工作转盘由盘壳、上、下盘盖，和设置在盘壳内的芯轴、固定在芯轴上的弧形齿圈，以及设置在动力输入轴上与所述弧形齿圈相啮合的弧形齿轮构成。

所述键的横截面为半圆形，或圆弧形、矩形形、三角形；与之对应滑动配合的键槽横截面为半圆槽，或圆弧槽、矩形槽、三角形槽。

所述工作转盘也可以设置成其它结构如齿圈结构等，其结构的变形均属于本发明的保护范围。

本发明优点在于实现降低打桩成孔钻机的驱动、变速机构安装位置，从而达到提高打桩成孔钻机的稳定性和安全性，降低制造成本和钻探时的电能消耗目的。工作时，将本发明安装于桩架上，动力源输出的动力通过所述动力输入轴驱动工作转盘旋转，工作转盘带动所述芯筒转动，芯筒将旋转扭矩通过键联接驱动螺旋钻杆钻孔。由于芯筒及其内设置的螺旋钻杆垂直贯穿工作转盘盘孔，因此工作转盘作为螺旋钻杆的驱动变速机构即可安装距离地面较低位置，解决了现有钻杆的驱动变速机构必须安装在钻杆顶端的不足。大大提高了打桩成孔钻机的工作稳定性和安全性。同时也大大降低了对桩架强度的要求，节约了打桩成孔钻机的制造成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面结构示意图。

图3是所述芯筒与螺旋钻杆装配示意图。

图4是所述芯筒横截面示意图。

图5是所述螺旋钻杆结构示意图。

图6是图5的B向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明所述用于打桩成孔钻机的下置固定式键槽滑动动力盘，由动力输入轴1驱动的工作转盘，上下垂直贯穿所述工作转盘盘孔设置的芯筒2，所述芯筒2与工作转盘采取螺栓固定联接，这样当需要更换不同直径的芯筒2和螺旋钻杆3时，松开螺栓即可方便地更换；在芯筒2内设置有螺旋钻杆3，所述螺旋钻杆3与芯筒2内壁通过键4和键槽5滑动配合联接。所述键槽5为沿轴向均布开设在所述螺旋钻杆3上的八条横截面为半圆形键槽；所述键4为沿轴向均布焊接在所述芯筒2内壁上的八根横截面为半圆形键。工作转盘由盘壳6、上、下盘盖7、8，和设置在盘壳6内的芯轴9、固定在芯轴9上的弧形齿圈10，以及设置在所述动力输入轴1上与所述弧形齿圈10相啮合的弧形齿轮11构成；动力输入轴1由轴承座12支撑，工作时与电动机传动联接即可。为提高使用寿命，可以将芯筒2内壁上的八根横截面为半圆形键、螺旋钻杆3的叶片表面进行高频淬火处理。