[发明专利]炼镁还原渣热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔炼废渣处理领域，尤其涉及一种炼镁还原渣热回收装置。

背景技术

现有的镁或镁合金熔炼还原技术大多并未对高温状态下的炼镁还原渣进行热量回收，而是仅采用自然通风冷却降温。这样不仅会使车间操作人员处在高温燥热的工作环境下，而且更重要的是大量的热能在完全未得到利用的前提下白白浪费掉。自然资源短缺、能源危机的日益加剧等客观条件使得镁还原的成本大大提高。

为解决以上问题，专利号为200920149435.7的专利提出了一种炼镁自动出渣机，专利号为200920149434.2的专利提出了一种炼镁还原罐扒渣装置，上述两个专利中的装置都是直接将废渣直接排放到外界环境而没有进行废热回收，仍然存在热能浪费的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是：如何对炼镁还原渣进行热量回收，从而从侧面降低炼镁的成本。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提出了一种炼镁还原渣热回收装置，其特征在于，该装置包括：热交换器和热量回收介质，

其中，所述热交换器上端开口，下端设置有阀板，且所述开口和所述阀板之间为中心通道，所述热交换器的内壁和外壁之间设置有集热管，所述热量回收介质填充在所述集热管内。

其中，还包括位于所述阀板下方的废渣回收区。

其中，所述废渣回收区内具有可运动的输送链、或螺旋推进器、或刮板。

其中，所述集热管呈螺旋或直线排列布置。

其中，所述集热管上端和下端均开口，从而使所述热量回收介质可以流动。

其中，所述热量回收介质为冷风。

其中，所述热量回收介质为冷水。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明的装置将炼镁还原渣的热能进行回收，不仅节约了能源而且也大大降低镁或镁合金还原熔炼的成本。

附图说明

图1为本发明实施例的炼镁还原渣热回收装置的工作原理的剖面图；

图2为本发明实施例的炼镁还原渣热回收装置的工作原理的另一个示意图；

图3为本发明实施例的热交换器2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，为本发明的炼镁还原渣热回收装置工作原理的剖面图，本发明的炼镁还原渣热回收装置包括：热交换器2和热回收介质7，其中，热交换器2上端开口、下端设置有阀板6、且开口和阀板6之间具有中心通道，热交换器2的外壁和内壁之间设置有集热管，热回收介质7填充在集热管内。

其中，本发明的炼镁还原渣热回收装置还包括位于阀板6下方的废渣回收区4。

其中，废渣回收区4内有可运动的刮板5，用于将废渣刮走，统一收集在某一处。

其中，集热管呈螺旋或直线排列布置。

其中，集热管上下端均开口，从而使热回收介质7可以流动，以将收集的热量带走。

其中，热回收介质7为冷风或冷水。

本发明的炼镁还原渣热回收装置的工作过程为：如图1所示，镁矿石与还原物在还原罐1内高温反应后，炼镁还原渣3从还原罐1中通过热交换器2的开口进入热交换器2，在热交换器2的中心通道周围夹层内的集热管中的热回收介质(如冷水、冷风等)会充分吸收炼镁还原渣3的余热，从而转变成自身热能并带走以便再次利用(如供暖等)。

如图2所示，每一个还原罐对应一个热交换器，热量被充分吸收后的炼镁还原渣3的温度达到一定的释放要求后，再通过热交换器2的阀板6直接进入废渣回收区4，例如地沟。刮板5在废渣回收区4中通过运动收集热交换器2中排出的低温还原渣。刮板5在废渣回收区4中循环运动便可刮走废渣，统一收集在某一处。

如图3所示，热交换器2的夹心层中布有集热管，集热管呈螺旋或直线排列布置，管中充满可循环的热回收介质7，当废渣经过集热器的中心通道时热量便可被管道中的集热管中的热回收介质7均匀吸收并带走。

本发明采用使炼镁还原渣流经的热交换器，通过热交换器将还原渣中的废热进行收集并对收集到的热量进行统一再利(如供暖、加热等)。这样延伸了燃料能源的利用链从侧面降低了炼镁还原的成本。

以上所述仅是本发明的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。