[发明专利]一种X52管线钢及其生产方法

权利要求书

1.一种X52管线钢，其特征在于具有下列重量比的化学成份：

C：0.070～0.090wt％，   Si：0.15～0.30wt％，

Mn：1.10～1.30wt％，    Nb：0.020～0.040wt％，

Ti：0.010～0.020wt％，  Als：0.010~0.040wt％，

S：≤0.006wt％，        P：≤0.020wt％，

N：≤0.008wt％，        其余为Fe及不可避免的不纯物。

2.一种如权利要求1所述的X52管线钢的生产方法，其特征在于经过下列工艺步骤：

A、将化学成分如下的板坯：

C：0.070～0.090wt％，   Si：0.15～0.30wt％，

Mn：1.10～1.30wt％，    Nb：0.020～0.040wt％，

Ti：0.010～0.020wt％，  Als：0.010~0.040wt％，

S：≤0.006wt％，        P：≤0.020wt％，

N：≤0.008wt％，        其余为Fe及不可避免的不纯物，

送均热段温度为1200～1240℃的加热炉中，加热140～220分钟，出炉：

B、用压力为15～20MPa的高压水对出炉板坯正、反面喷水除鳞10～15秒钟；

C、将除鳞后的板坯送炉卷轧机进行轧制，并控制开轧温度为1050～1150℃，进行4~6道次的连续粗轧，同时开启道次间冷却水，得粗轧钢板；

D、将C步骤所得粗轧钢板延时20～50秒，使粗轧钢板温度低于900℃，进行3道次连续精轧，并开启道次间冷却水，控制终轧温度为810～850℃，得精轧钢板；

E、将D步骤所得精轧钢板送卷取机进行卷取，并控制卷取温度为580～620℃，同时控制层流冷却速度10～15℃/s，得钢板卷；

F、将E步骤所得钢板卷自然空冷至室温，即获得高强度、高韧性X52管线钢。

3.一种如权利要求2所述的X52管线钢的生产方法，其特征在于所述A步骤的加热炉为常规设备，板坯在加热炉均热段的时间控制在40～60分钟，以保证板坯中析出的Nb、V微合金充分重溶，细化奥氏体晶粒并为轧后控冷析出做准备，以均匀板坯内部组织。

4.一种如权利要求2所述的X52管线钢的生产方法，其特征在于所述D步骤中对粗轧钢板进行延时，是让粗轧钢板在地辊上往复游动20~50秒，之后再进行精轧，并控制精轧总变形率大于40％，让连续粗轧大变形后的板坯发生驰豫析出，得到均匀细小的奥氏体组织的粗轧坯，有效防止混晶的发生。

5.一种如权利要求2所述的X52管线钢的生产方法，其特征在于所述C至D步骤的道次数、轧制速度，视不同规格要求而具体确定。