[发明专利]外转子电动机外转子总成装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种外转子电动机，尤其是一种外转子电动机外转子总成装置。

背景技术

现有一种外转子电动机外转子总成，是将整条直身转子轴，以过盈紧配合方式，强力挤压进外转子壳体中心孔，从而构成一个结合牢固的外转子总成，然而，这种以整条直身转子轴强力挤压，通过材料形变达到与外转子壳体中心孔成过盈紧配合的结构方式，在生产过程中，同时也造成转子轴整条轴身形变，从而导致出现外转子总成同心度偏差大，其中一部分外转子总成必须经过二次矫正整形加工后，才能合格使用，另一部分外转子总成虽经二次整形加工仍也无法合格，只能报废，显然，这种现有技术外转子总成的同心度偏差大，须二次矫形加工，废品率高，生产成本高的缺点，是要改善的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能达到同心度好，合格率高，生产成本低，又能牢固结合的外转子电动机外转子总成装置。

为解决上述技术问题，本发明包括外转子壳体，外转子壳体中心孔和转子轴，转子轴是同心的大小段迭级轴，大头段轴身是光滑圆轴，大头段光滑圆轴身直径比外转子壳体中心孔直径大，大头段光滑圆轴身与外转子壳体中心孔成过盈紧配合，小头段轴身直径比外转壳体中心孔直径小，小头段轴身套装轴承。

通过将现有技术的整条直身转子轴改为大小段迭级轴，在挤压生产外转子总成过程中，由于小头段轴身直径比外转子壳体中心孔直径小，可以毫无干涉地穿过外转子壳体中心孔，而置于过盈挤压作用力点范围外，这样在强力挤压大头段光滑圆轴身过盈配合压入外转子壳体中心孔时，即使大头段光滑圆轴身与外转子壳体中心孔的接触段已发生材料挤压形变，但小头段轴身根本不会产生形变，从而精确保证了挤压成型后外转子总成的同心度，基本上不须作二次矫正整形加工，就可达到同心度标准要求，大大提高了生产效率和合格率，降低了生产成本，并且这种大小迭级轴与外转子壳体中心孔成同心圆过盈紧配合所产生的挤压结合力，非常牢固可靠，不受温度、溶剂、酸碱环境等因素影响，因而适合在各种交流、直流外转子电动机外转子总成中使用。

附图说明

图1为本发明一种交流外转子电动机外转子总成实施例总体结构剖面示意图；

图2为图1中大小段迭级轴外观示意图；

图3为图1实施例过盈紧配合挤压前的小头段轴身毫无干涉地穿过外转子壳体中心孔外观示意图；

图4为本发明一种直流外转子电动机外转子总成实施例总体结构剖面示意图；

图5为图4中大小段迭级轴外观示意图；

图6为图4实施例挤压前小头段轴身毫不干涉地穿过外转子壳体中心孔外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1、图2和图3，本发明包括交流外转子电动机外转子壳体1，外转子壳体中心孔2和转子轴，转子轴是同心的大小段迭级轴3、4，大头段轴身3是光滑圆轴，大头段光滑圆轴身3直径比交流电动机外转子壳体中心孔2直径大0.03mm，小头段轴身4直径比交流电动机外转子壳体中心孔2直径小1mm，小头段轴身4套装轴承(未画出)，在强力挤压入轴时，大头段光滑圆轴身3与外转子壳体中心孔2在接触段发生材料形变成过盈紧配合，而由于小头段轴身4比外转子壳体中心孔2小，可以不受干涉地穿过交流电动机外转子壳体中心孔2，而置于挤压成型工装(未画出)作用力范围外，整段小头段轴身4在挤压过程中不会发生形变，于是，一次挤压后便组成一组同心度好，合格率高，生产成本低，结合力牢固的交流外转子电动机外转子总成装置。

参见图4，图5和图6，本发明包括直流外转子电动机外转子壳体5，外转子壳体中心孔6和转子轴，转子轴是同心的大小段迭级轴7、8，大头段轴身7是光滑圆轴，大头段光滑圆轴身7直径比外转子壳体中心孔6的直径大0.03mm，小头段轴身8直径比外转子壳休中心孔6直径小4mm，小头段轴身8套装轴承(未画出)，在强力挤压入轴时，大头段光滑圆轴身7与外转子壳体中心孔6在接触段发生材料形变成过盈紧配合，于是，一次挤压后便组成一组同心度好，合格率高，生产成本低，结合力牢固的直流外转子电动机外转子总成装置。