[发明专利]一种堆焊复合炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢加热炉内设备，特别是加热炉内运送钢坯的辊道。

背景技术

目前，在国内外的步进式加热炉中，坯料的入炉和出炉一般都采用辊道装出钢，钢坯由炉内的装钢辊道送入炉内，由步进梁将钢坯从装料端步进送到出料端的炉内出钢辊道上，同时完成钢坯的加热过程，而后由炉内出钢辊道将其送出加热炉进行轧制。我国轧辊制造业经过几十年的发展，已取得了较好成绩，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步，结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。宝钢、鞍钢等大型钢企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题。正常情况下，加热炉工作温度都在950℃以上，炉辊是加热炉内的主要工作体，特别是在高温条件下保证炉底辊的工作性能，提高它的使用寿命。目前，行业使用的产品是铸造辊，由于铸造很难避免产生偏析，在使用中产生结瘤、裂纹十分常见，进口辊使用寿命12个月，国产辊使用寿命10个月，而且炉辊在磨损后只能回炉重新铸造，这样大大增加了钢厂的生产成本，不符合循环经济的“减量化、再利用、再循环、再制造”发展原则。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型结构的堆焊复合炉辊，将原本单一的铸造体变为铸、锻和堆焊复合体。在堆焊复合过程中使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的堆焊层，在使用中消除了辊面结瘤、粘钢等钢铁行业的世界性难题，同时符合循环经济发展的要求。

实现本发明目的的技术方案是：

一种堆焊复合炉辊，包括辊轴和辊身，所述辊身通过两端的轴肩固定在所述的辊轴上，在所述辊身上设置有透气孔，其特征在于：在所述辊身上有一堆焊层。

在所述辊轴和辊身之间设置有保温隔热层。

所述堆焊层的各成分的重量百分比为：C为0.15--0.25％、Si为1.5--2.5％、Mn为1.0--1.4％、Cr为20--28％、Ni为6-8％、N为0.1-0.14％、Re为0.08-0.12％，其余为Fe。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.将原来单一的铸造复合改为埋弧堆焊复合工艺，避免铸造产品偏析等影响使用性能的缺陷，自动堆焊技术使焊接材料与辊身进行二次熔融结合，形成材料组织结构稳定、晶粒细小的复合工作层--堆焊层，消除炉辊在使用中容易产生粘钢、结瘤等钢铁行业的世界性难题；同时使用性能超过铸造、锻造材料产品，具有高强度、高韧性、高耐磨性，炉辊使用寿命达到18个月以上。

2.在堆焊层磨损后，可以继续在辊身上堆焊，因此辊身可得到循环利用，符合循环经济

发展的要求，大幅度降低钢厂的生产成本。

3.在所述辊轴和辊身之间设置有保温隔热层，简单了辊轴的温度，提高了辊轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述堆焊复合炉辊的结构示意图

1.辊轴  2.辊身  3.轴肩  4.保温隔热层  5.透气孔  6.堆焊层

具体实施方式

从图1中可以看出，一种堆焊复合炉辊，包括辊轴1和辊身2，所述辊身通过两端的轴肩3固定在所述的辊轴1上，在所述辊轴1和辊身2之间设置有保温隔热层4，在所述辊身2上设置有透气孔5，在所述辊身2上有一堆焊层6。

在生产过程中根据炉辊产品的使用要求选择焊接材料，将焊接材料按照工艺规范在辊身2上堆焊，在堆焊过程中与辊身2二次熔融，形成比铸造体晶体组织更细、结构更密实的堆焊层6，堆焊层6与辊身2的结合为冶金结合结构。

所述堆焊层的各成分的重量百分比为：C为0.15--0.25％、Si为1.5--2.5％、Mn为1.0--1.4％、Cr为20--28％、Ni为6-8％、N为0.1-0.14％、Re为0.08-0.12％，其余为Fe。