[发明专利]一种复合防锈涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀涂料，具体涉及一种复合防锈涂料。

背景技术

据美国、日本、加拿大等国公布的报告，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值的1～4％，腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20％。全世界每年因金属腐蚀而造成的经济损失达到约为地震、火灾、台风等自然灾害损失总和的6倍。在我国，由于金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4％。钢铁腐蚀后的影响，除了直接损耗以外，从钢结构受力分析，日本统计资料显示，在受力情况下钢结构被腐蚀后，若腐蚀1％，其强度下降10～15％；若双面腐蚀各达5％，其结构将报废。随着全球工业的发展，腐蚀的问题日趋严重，金属腐蚀涉及房屋、公路、桥梁、地铁、民航以及工业制造等多个领域。就世界范围而言，防腐技术措施在不断发展，使腐蚀问题得到了一些缓解，但总的来说，金属的腐蚀仍十分严重。

因此，大力开发优异的金属腐蚀防护方法显得至关重要。目前防止金属腐蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层。传统的防锈涂料有很多，根据防腐机理来说有两类，一类是隔绝外界腐蚀介质的涂料，另一类是能提供电化学保护的涂料。最常用的就是传统的富锌涂料。但传统的富锌涂料有很多缺点：一是涂料和基材附着力不高不能满足耐久性的需要；二是传统富锌涂料比较容易出现涂层缺陷，例如龟裂等；三是传统富锌涂料锌粉含量大，而锌比重较大，这样就导致成本很高。

发明内容

本发明提供一种复合防锈涂料，具有高附着力、高耐蚀性；其涂层既能隔绝外界腐蚀介质进入、又能为基体提供牺牲电极、还能大大降低涂料成本。

本发明解决问题的技术方案如下：一种复合防锈涂料，由A组分和B组分组成，组成A组分的原料和重量份为：双酚A型液体环氧树脂300份、无机纳米材料5～30份、复合防锈颜料100～300份、片状锌粉200～400份、消泡剂0～1份、分散剂3～10份、流平剂0～10份、混合溶剂100～200份；B组分为改性聚酰胺固化剂；使用时，将两组分按A组分∶B组分＝10∶3的质量比混合均匀后涂装使用。

所述无机纳米材料为纳米氧化硅、纳米碳酸钙或纳米氧化铁中的一种或多种按任意质量比复配，所述无机纳米材料的原级粒径为2～100nm。

所述复合防锈颜料为复合铁钛防锈颜料。如万达科技(无锡)有限公司的WD-S-400或WD-S-800。

所述混合溶剂是二甲苯和正丁醇以7∶3质量比混合后的溶剂。

所述消泡剂为德谦化学2700、3100、3200、3500、3600中的任一种。

所述润湿分散剂为德谦化学923S、926中的任一种。

所述流平剂为德谦化学495、835、837中的任一种。

所述改性聚酰胺固化剂为现有市售环氧树脂类用常规固化剂，如TY-650。

所述片状锌粉为现有市售产品，如泰州科创片状锌粉、德国爱卡公司片状锌粉。

本发明的有益效果是：

本发明采用一种或多种无机纳米材料的复配来改性传统涂料，能有效改善涂料的综合性能，实现涂层功能的显著提高。

本发明采用复合铁钛防锈颜料作为颜料。复合铁钛防锈颜料属于高效、无毒防锈无机材料，遮盖力强，具有化学防锈和物理防锈双重防锈机理，可改善涂料的流变性，提高涂层附着力、硬度、光泽和耐老化等性能。在同样漆膜厚度的情况下，复合铁钛防锈颜料的用量比其他同类防锈颜料少，而防锈效果大大优于一般颜料。

涂料采用片状锌粉作为重要防锈颜料，片状颜料具有优异的屏蔽性能，而片状锌粉同时具有优异屏蔽性能和电化学保护作用。经实验研究验证，在达到相同防锈效果时，片状锌粉用量远远小于球形锌粉，可降低总成本。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。

实施例1

具体原料配方见表1。

制备方法：根据配方设计的原料质量份，称取各物料，将双酚A型液体环氧树脂、纳米材料、复合防锈颜料、溶剂及助剂混合搅拌后，用砂磨机砂磨至细度40μm以下；再加入片状锌粉，低速搅拌至均匀，即制得A组份。按配比设计称取改性聚酰胺固化剂TY-650为B组份。

实际使用时，将A组份和B组份混合后即制得复合防锈涂料。将复合防锈涂料涂刷在经过喷砂除锈处理(清洁度Sa2.5级，粗糙度Rz40～75μm)的钢板上，漆膜4小时内表干，24小时内实干。室温下放置7天后检测涂层性能。

涂层性能的检测结果：