[发明专利]一种大型螺钉压制工艺

权利要求书

1.一种大型螺钉压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一)大型螺钉压制前，将其棒料头部加热至设定温度；

二)用液压机压制大型螺钉头；

所述液压机包括下横梁和滑块，所述下横梁上安装有凹模，所述滑块上安装有凸模，其特征在于，在所述下横梁上对应液压机的中心处设有所述大型螺钉螺杆的容纳孔，所述下横梁上还设有与所述容纳孔相通的进出料口；所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成，所述凹模设有夹紧机构，所述凹模的模膛为阶梯孔状，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的横截面与所述大型螺钉头的横截面适配，所述下段孔的横截面与所述大型螺钉杆的横截面适配并与所述容纳孔相通，所述凸模与所述上段孔适配；

所述液压机压制大型螺钉头的步骤包括：

1)将头部加热后的大型螺钉棒料，从所述进出料口送入所述容纳孔中；

2)所述左半凹模和右半凹模组合夹紧，并将大型螺钉棒料夹紧；

3)所述凸模下压，在所述凹模的上段孔中成型所述大型螺钉头；

4)所述左半凹模和右半凹模分开，释放大型螺钉；

5)将大型螺钉从所述进出料口取出。

2.根据权利要求1所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述合模机构包括合模缸，所述合模缸的缸杆上设有与所述凹模的外侧固接的接头，所述合模缸的中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。

4.根据权利要求2所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述凹模锁紧机构包括分别夹紧在所述左半凹模和右半凹模外侧的夹紧臂，所述夹紧臂与相邻的半凹模之间设有楔铁，两个夹紧臂对称固接在推拉杆的两端，所述推拉杆的中部固接有锁模缸，所述锁模缸中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。

5.根据权利要求4所述的大型螺钉压制工艺，其特征是：所述左半凹模和右半凹模的外侧分别设有楔铁定位凹槽。

6.根据权利要求1所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述大型螺钉螺杆的容纳孔为所述下横梁上的通孔；该液压机还包括所述大型螺钉的支撑装置，所述大型螺钉的支撑装置包括顶端支撑所述大型螺钉的丝杠及其驱动机构、安装在丝杠上的固定丝母和支撑所述驱动机构的固定支架，所述驱动机构连接在所述丝杠的下端。

7.根据权利要求6所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述驱动机构包括传动机构及其驱动电机；所述传动机构包括与驱动电机连接的蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的下端固接有导套，所述导套上沿与所述丝杠平行的方向开设有两道导槽，每道导槽内设有一与所述丝杠的下端固接的导向块。

8.根据权利要求1所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述左、右两半凹模的底部分别设有两个向内侧开口的定位凹槽。

9.根据权利要求4所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述接头为U形接头，所述U形接头的U形口朝前，所述夹紧臂对应穿装在所述U形接头的U形口内。

10.根据权利要求1所述的大型螺钉压制工艺，其特征在于，所述凸模和凹模由热作模具钢或锤锻模用钢制成。