[发明专利]一种液压油散热器主板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压油散热器主板生产工艺。

背景技术

液压油散热器为铝制散热器，通过鳍片进行散热。液压油散热器主板需冲压出通槽以安装管道，使内部的冷却液流通。

液压油散热器主板为两片半圆形铝板焊接而成，则要求铝板具有良好的成形性能和良好的焊接性能，同时铝板表面精度高，成形质量好，以防焊接不良。通常采用的3003铝板虽然有良好的成形性能，但焊接性能较差；4343铝板虽焊接性能满足要求，但加工性能和经济成本上均不如3003铝板，采用单一的铝材已无法满足产品要求。

变形铝及铝合金国际牌号命名体系推荐方法命名的牌号如下

1×××系列为纯铝。

2×××系列综合性能最好，铜Cu在这个系列是主要的合金元素，在热处理后其机械性能会相等或超过低碳钢。

3×××系列，锰Mn在这个系列是主要的合金元素。

4×××系列，硅Si在这个系列是主要的合金元素。

5×××系列，镁Mg在这个系列是主要的合金元素。

6×××系列，硅Si和镁Mg在这个系列是主要的合金元素。

7×××系列硬度最高，锌Zn在这个系列是主要的合金元素。以7075-T651铝合金位代表制品，其机械性能超过低碳钢。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液压油散热器主板生产工艺。

液压油散热器主板生产工艺包括如下步骤：

1)选料：选择4343铝板和3003铝板；

2)轧制：轧制：将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；

3)落料：将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm；

4)弯曲：经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm，内径为19mm，长度为760mm的半圆形复合铝板型材；

5)冲压成形：半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔，方形孔的宽度为4.12mm，方形孔的长度为30.12mm，压力机的冲孔速率为每分钟10到15个；

6)清洗：超声波清洁表面油渍，超声波频率为28KHZ，清洗功率为4000W，清洗时间为15分钟。

所述的将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制方法为：

1)对铝板进行NaOH碱液处理，用清水、热水冲洗，放入硝酸溶液中浸泡，再经清水冲洗后，放入烘干炉中烘干；

2)将预处理后的第一层厚度为1.1～1.2mm的4343铝板、第二层厚度为1.1～1.2mm的3003铝板和第三层厚度为1.1～1.2mm的4343铝板组合成叠板，叠板端部进行点焊，以定位，将叠板一起送入有N2气保护的加热炉中，预热至300℃，送入轧机中，进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；

3)将轧制后的复合铝板进行退火热处理。

本发明采用4343铝板和3003铝板轧制而成的复合铝板，不仅具有3003铝板高的成形性能，同时具有4343铝板的良好焊接性能，使用成形的液压油散热器主板表面质量好，不易出现裂纹或断裂，尺寸精密。利用超声波清洗，无噪声，且清洁程度高，对工件表面无损伤。采用本发明所示的生产工艺，所有工序均可由机械完成，生产效率高，操作人员劳动强度低。

附图说明

图1为本发明一种液压油散热器主板生产工艺的产品示意图；

具体实施方式

如图1所示，液压油散热器主板生产工艺包括如下步骤：

1)选料：选择4343铝板和3003铝板；

2)轧制：将第一层为4343铝板、第二层为3003铝板和第三层为4343铝板组合成叠板进行轧制，得到厚度为3mm的复合铝板；

3)落料：将复合铝板在剪板机上裁剪成尺寸为75*760mm；

4)弯曲：经裁剪的复合铝板在80t压力机上的半圆形弯曲模内弯曲成外径为22mm，内径为19mm，长度为760mm的半圆形复合铝板型材；

5)冲压成形：半圆形复合铝板型材在100t压力机下的冲压模内冲出71个连续方形孔，方形孔的宽度为4.12mm，方形孔的长度为30.12mm，压力机的冲孔速率为每分钟10到15个；

6)清洗：超声波清洁表面油渍，超声波频率为28KHZ，清洗功率为4000W，清洗时间为15分钟。