[发明专利]一种细菌纤维素与天然多糖共混纤维及其制备方法有效
申请号: | 201010244256.9 | 申请日: | 2010-07-28 |
公开(公告)号: | CN101922064A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 朱平;张传杰;徐琪;尉鹏飞 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
主分类号: | D01F8/02 | 分类号: | D01F8/02;D01F8/18;D01D1/02;A61L15/28;A61L17/10 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 王连君 |
地址: | 430073 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 细菌 纤维素 天然 多糖 纤维 及其 制备 方法 | ||
1.一种细菌纤维素与天然多糖共混纤维,其特征在于,细菌纤维素在共混纤维中的质量百分含量为5%-95%,余量为天然多糖。
2.根据权利要求1所述的细菌纤维素与天然多糖共混纤维,其特征在于,所述天然多糖为植物纤维素、海藻酸、甲壳素、壳聚糖、羧甲基纤维素、魔芋多糖或透明质酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的细菌纤维素与天然多糖共混纤维,其特征在于,所述天然多糖为植物纤维素、海藻酸、甲壳素、壳聚糖、羧甲基纤维素、魔芋多糖和透明质酸中的两种或多种以任意比例的混合物。
4.一种细菌纤维素与天然多糖共混纤维的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a将细菌纤维素和天然多糖的混合物,溶解于离子型溶剂中,得到质量百分含量为3%~10%的细菌纤维素和天然多糖的混合溶液;
b将步骤a制取的溶液过滤后,减压脱泡或者静置脱泡,得到用于制备细菌纤维素与天然多糖共混纤维的纺丝原液;
c步骤b制取的纺丝原液在压力作用下,经喷丝头喷出进入凝固浴或者经喷丝头喷出并通过一段气隙后进入凝固浴中,然后经牵伸、水洗、上油、烘干后得到细菌纤维素与天然多糖共混纤维。
5.根据权利要求4所述的细菌纤维素与天然多糖共混纤维的制备方法,其特征在于,步骤a包括下列步骤:
a1分别称取一定量的细菌纤维素和天然多糖,在真空烘箱中于60~100℃下烘干0.5~5h,得到干燥的纺丝原料;
a2将离子型溶剂加热至50~90℃,然后加入干燥的细菌纤维素和天然多糖的混合物,机械搅拌1~5h,得到混合均匀的溶液;
6.根据权利要求4所述的细菌纤维素与天然多糖共混纤维的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的离子型溶剂为1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙烯基-3-甲基咪唑对甲苯磺酸盐、1-丁基-2,3-二甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑甲磺酸盐、N-辛基吡啶氯盐、N-己基-3-甲基吡啶四氟硼酸盐或N-甲基,丁基吡咯烷甲磺酸盐、三丁基甲基铵四氟硼酸盐、N-甲基丁基吗啉溴盐、乙基三丁基膦四氟硼酸盐、1-羟乙基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种按任意比例混合所得的混合物。
7.根据权利要求4所述的细菌纤维素与天然多糖共混纤维的制备方法,其特征在于,步骤b中的减压脱泡时间为16~24h,静置脱泡时间为24~32h。
8.根据权利要求4所述的细菌纤维素与天然多糖共混纤维的制备方法,其特征在于,步骤c中的气隙长度为0~10cm;凝固浴为30~80℃的蒸馏水,凝固时间为1~4min;拉伸为三段式拉伸工艺,每段拉伸倍数为1.5~2.5倍;烘干温度为70~90℃。
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