[发明专利]一种人造板

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板。

背景技术

木质纤维原料经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合压制而成各种板材。人造板的生产可以利用木材机械加工过程中产生的边角废料及小径木、枝桠材等，因此使得木材资源的利用率得以大大提高。人造板种类很多，常用的有刨花板、纤维板、细木工板(大芯板)、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造及建筑、汽车生产等领域。粘合剂的使用是人造板生产中必不可少的。

脲醛树脂尤其是三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)是目前木器制造业特别是人造板行业刨花板、胶合板以及各种纤维板的生产中广泛使用的木材粘合剂。脲醛树脂是尿素与甲醛的反应产物。由于这种脲醛树脂的耐水性和强度较差，因此一般使用脲醛树脂改性剂对所得的脲醛树脂进行改性，以获得改性后的脲醛树脂例如常用的三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)，这种脲醛树脂的耐水性和强度均明显高于未经改性的常规脲醛树脂。所述脲醛树脂改性剂通常为三聚氰胺、苯酚或间苯二酚、丙烯酸酯共聚溶液、异氰酸酯、聚乙烯醇、木质素等。

例如，CN 1527853A公开了一种三聚氰胺脲醛树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：1)提供甲醛第一水溶液；2)加热该溶液；3)在单一步骤中加入以第一水溶液中甲醛量计约0.35-0.65摩尔当量的尿素，形成甲醛-尿素(UF)混合物；4)在上述混合物中加入酸如甲酸，将pH值调节到约4-7，形成酸化的UF混合物；5)监控该酸化UF混合物的粘度，直至达到约150-1000厘泊；6)将该酸化UF混合物的pH值调节至约8-10，形成碱性UF混合物；7)在该碱性UF混合物中加入含有以第一水溶液中甲醛量计约0.24-1.27摩尔当量甲醛的第二水溶液；8)将该碱性UF混合物的pH值调节至约8-10；9)在单一步骤中将以第一水溶液中甲醛量计约0.15-0.55摩尔当量的三聚氰胺加入上述碱性UF混合物，形成MUF混合物；10)监控该MUF混合物的粘度，直至达到约150-1000厘泊；和11)将该MUF混合物的pH值调节至约9-10，制成在至少约14天内粘度小于约1500厘泊的三聚氰胺脲醛树脂。

上述方法通过使用较高含量的甲醛来提高三聚氰胺改性脲醛树脂产品的粘合强度和加快三聚氰胺脲醛树脂产品的制备速度，同时通过使用较高含量的三聚氰胺来提高三聚氰胺脲醛树脂产品的耐水性和进一步提高三聚氰胺脲醛树脂产品的强度。所得三聚氰胺脲醛树脂产品制成粘合剂后的干剪切强度均高于2000磅/平方英寸。

然而，不管是脲醛树脂还是改性脲醛树脂，均不可避免地存在游离甲醛含量偏高(均高于0.5％)的问题。使用这种较高游离甲醛含量的三聚氰胺脲醛树脂作为木材粘合剂主要组分时，无疑会导致木材的较高的甲醛释放量，例如，使用上述游离甲醛含量为0.51％的三聚氰胺脲醛树脂压制的三层胶合板的甲醛释放量高达9.8毫克/升，远超出国标中环保要求最低的E2(≤5.0毫克/升)规定。这无疑会阻碍人造板行业的发展。因此，开发环保无污染的人造板成了人造板行业迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的人造板存在甲醛释放量高从而不符合环保要求的缺陷，提供一种符合环保要求的人造板。

本发明提供了一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂含有氰乙基化纤维材料。

本发明提供的人造板由于使用氰乙基化纤维材料作为粘合剂，无需额外的粘合剂，因而能从根本上解决现有技术的人造板存在的甲醛释放量大的问题。

本发明提供的人造板一方面完全满足GB/T 4897.1-2003和GB/T17657-19994.12中规定的最高级别板材甲醛释放标准，另一方面其主要强度指标符合GB/T 9846.3-2004、GB/T 11718-1999和GB/T 4897.2-2003等国家标准的要求。

具体实施方式

本发明提供了一种人造板，该人造板包括至少两层单板以及位于相邻两层单板之间的粘合剂，其特征在于，所述粘合剂含有氰乙基化纤维材料。在该人造板中，氰乙基化纤维材料主要发挥其粘合功能，同时因为氰乙基化纤维材料也是一种纤维材料，其质地与纤维材料本身比较接近，而且在热压条件下能够与单板的纤维原材料之间具有很好的相容性和渗透性，因此本发明的人造板与现有技术通过脲醛树脂等常规粘合剂粘结多层单板而形成的人造板相比，更具有浑然一体的感觉，因此更能给人以天然实木的感觉，满足消费者对实木本身的喜好和视觉追求。