[发明专利]双极板及其制造方法

权利要求书

1.一种用于制造双极板(1)的方法，其中，在至少两个层(2、3)的每层中形成至少第一凹口/凸起和第二凹口/凸起(2a、2b、3a、3b)，且所述层(2、3)以层叠的方式定位，其特征在于：

所述第一层(2)的第一凹口/凸起(2a)和所述第二层(3)的第一凹口/凸起(3a)在所述两个层(2、3)的完全定位状态下彼此接合，且在平面E1中以嵌入方式彼此接触，并且，

所述第一层(2)的第二凹口/凸起(2b)和所述第二层(3)的第二凹口/凸起(3b)在所述两个层(2、3)的完全定位状态下彼此接合，且在平面E2中仅部分地在至少两个部位(30b、31b)中彼此接触，

其中，所述接触部位(30b、31b)被置于可沿所述第二层(3)的第二凹口/凸起(3b)的主方向延伸的虚拟直线(5b)的两侧，并且，其中在所述第二凹口/凸起(2b、3b)之间未建立嵌入式联接，并且，其中所述两个层(2、3)借助于粘结而彼此结合，而至少一个层的凹口/凸起被嵌套在定位装置(6)的互补的凸起/凹口(6c、6f)中。

2.一种用于制造双极板(1)的方法，其中，在至少两个层(2’、3’)的每一个中形成至少第一、第二和第三凹口/凸起(2a’、2b’、2c’、3a’、3b’、3c’)，且所述层(2’、3’)以层叠的方式定位，其特征在于：

所述第一层(2’)的第一凹口/凸起(2a’)和所述第二层(3’)的第一凹口/凸起(3a’)，所述第一层(2’)的第二凹口/凸起(2b’)和所述第二层(3’)的第二凹口/凸起(3b’)，以及所述第一层(2’)的第三凹口/凸起(2c’)和所述第二层(3’)的第三凹口/凸起(3c’)在所述两个层(2’、3’)的完全定位状态下彼此接合，且分别在平面E2、E3和E4中仅部分地在至少两个部分(30a’、31a’、30b’、31b’、30c’、31c’)中相互接触，其中，所述接触部分(30a’、31a’、30b’、31b’、30c’、31c’)被置于可沿所述第二层(3’)的相应凹口/凸起(3a’、3b’、3c’)的主方向延伸的虚拟直线(5a、5b、5c)的两侧，并且，其中在相应的凹口/凸起(2a’/3a’、2b’/3b’、2c’/3c’)之间未建立嵌入式联接，

其中，所述第一直线和第二直线(5a、5b)相互成-10°至10°的角度延伸，并且，其中所述第三直线(5c)与所述第一直线和第二直线(5a、5b)成80°至100°的角度延伸，

其中，所述至少两个层(2、3)通过粘结而相互结合，而至少一个层的凹口/凸起被嵌套在定位装置(6)的互补的凸起/凹口(6c、6f)中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在至少两个层(2、3、2’、3’)中，与所述凹口/凸起(2a、2a’、2b、2b’、2c’、3a、3a’、3b、3b’、3c’)在相同的步骤中形成通道结构(4)。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，至少一个凹口/凸起(2a、2a’、2b、2b’、2c’、3a、3a’、3b、3b’、3c’)包括通孔(2ax、2ax’、2bx、2bx’、2cx’、3ax、3ax’、3bx、3bx’、3cx’)，所述固定装置(6)的定心螺栓(6a、6d)通过该开口接合。

5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述层(2、3)由金属制成，且优选由钢构成。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，所述结合方法为胶粘或者焊接，优选为激光焊接。

7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通过模压、深冲压、液压成形、绝热成形或者辊轧成形来形成所述凹口/凸起(2a、2a’、2b、2b’、2c’、3a、3a’、3b、3b’、3c’)和/或通道结构(4)。