[发明专利]线圈模塑装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线圈模塑装置及方法。

背景技术

长期的运行经验和电机定子绕组事故现象表明，电机线圈绝缘失效现象相当普遍，严重地影响了电机的安全运行和使用寿命，为了保证电机能够正常工作，必须对电机线圈进行可靠的绝缘密封。

目前对线圈的绝缘密封多采用的是手工的方式进行，但是手工包绝缘整体性差、鼻端绝缘填充不满、鼻端绝缘与线棒主绝缘引出管连接处的绝缘处理较困难、绑扎涤玻绳固化和线圈整体固化绝缘不好，且端部接头外定子空心铜线焊接质量不易控制，在运行过程中，机组由于不断受到振动、发热、电晕最终引起线棒位移和绝缘磨损，致使电机不能正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种线圈模塑装置及方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：线圈模塑装置，其特征在于：包括支撑板、支撑座、支撑柱、定模和推力组件，支撑柱的两端分别与支撑板的下表面、支撑座的上表面固定联接，所述支撑座的上表面固定有两条导轨，定模置于两条导轨之间并与两条导轨形成滑动配合，定模设有定模模腔；所述推力组件安装于支撑板上并与支撑板形成滑动配合，所述推力组件包括动模，所述动模设有与所述定模模腔相匹配的动模模腔，所述动模模腔与所述定模模腔相对。

进一步地，本发明所述推力组件包括推板和连杆，所述连杆贯穿支撑板并与支撑板形成滑动配合，所述动模与连杆的一端固定联接，连杆的另一端与推板固定联接。

进一步地，本发明所述推力组件包括导杆，在支撑板的下表面上固定安装有顶杆，顶杆与动模模腔的内壁形成滑动配合，所述导杆贯穿所述支撑板、顶杆和动模模腔，所述导杆的连接端与推板固定联接，所述导杆与支撑板和顶杆形成滑动配合。

本发明利用上述装置进行线圈模塑的方法包括如下步骤：

1)向上拉动推板，使动模与定模分开，将线圈和团状模塑料置于定模模腔内，之后向下推动推板，使动模与定模闭合；

2)加热动模和定模直至所述团状模塑料固化；

3)向上拉动推板，使动模上升，直至顶杆将固化后的团状模塑料从动模模腔中顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.采用机械加工的方式，取代了人工加工的方式，加工速度得到了提升，减少了加工成本。2.由于采用了机械加工的方式，极大的减少了人为因素带来的不可靠性，绝缘密封的质量得到了提高，线圈的绝缘密封更加可靠，使得采用本发明绝缘密封的线圈能够适用于更加恶劣的环境当中，从而使得采用本发明绝缘密封的线圈能够用于高端的、对可靠性要求高的产品当中，扩大了使用范围。

附图说明

图1为本发明线圈模塑装置的45°斜轴测示意图；

图2为本发明线圈模塑装置的-45°斜轴测示意图；

图3为本发明线圈模塑装置的剖视图；

图4为本发明线圈模塑装置的工作示意图；

图5为本发明线圈模塑装置的脱模示意图；

图中，1.推板，2.连杆，3.支撑板，4.支撑柱，5.定模，6.导轨，7.支撑座，8.导杆，9.顶杆，10.动模，11.动模模腔，12.定模模腔，13.团状模塑料，14.线圈，15.绝缘密封的线圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至图4所示，本发明线圈模塑装置包括支撑板3、支撑座7、支撑柱4、定模5和推力组件。支撑柱4的两端分别与支撑板3的下表面、支撑座7的上表面固定联接，从而在支撑板3与支撑座7之间形成一个空间。支撑座7的上表面固定有两条导轨6，定模5置于两条导轨6之间并与两条导轨6形成滑动配合，定模5设有定模模腔12。推力组件包括动模10，动模10设有与定模模腔12相匹配的动模模腔11，推力组件安装于支撑板3上并与支撑板3形成滑动配合并使动模模腔11与定模模腔12相对。

图3如所示，作为本发明的一种实施方式，除了动模10外，推力组件还包括推板1和连杆2，其中，连杆2贯穿支撑板3并与支撑板3形成滑动配合，动模10与连杆2的一端固定联接，连杆2的另一端与推板1固定联接。通过推拉推板1可带动整个推力组件作上下运动，使动模10与定模5分离或闭合。

进一步地，作为本发明的优选实施方式，图3如所示，推力组件还可包括导杆8，并且在支撑板3的下表面上还固定安装有顶杆9，顶杆9可伸入到动模模腔11内，顶杆9与动模模腔11的内壁形成滑动配合。导杆8贯穿支撑板3、顶杆9和动模模腔11，导杆8的连接端则与推板1固定联接，导杆8与支撑板3和顶杆9形成滑动配合。