[发明专利]镗铣床拖板驱动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种拖板驱动结构，尤其是一种镗铣床拖板驱动结构，属于机械领域。

背景技术

作为一个制造业大国，在机械加工、制造等领域需要经常使用镗铣床。镗铣床主要由床身、工作台、主减速箱、电气控制箱、以及X轴、Y轴和Z轴导轨及其驱动装置构成。零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、粗加工。

镗铣床拖板驱动装置会影响目标定位和加工的精度，在现有的机床中，主要存在如下缺点：拖板驱动两端很难做到同步升降，如易产生轴向窜动，影响加工的精度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种同步升降、精度高的镗铣床拖板驱动结构。

按照本发明提供的技术方案，所述镗铣床拖板驱动结构，包括减速机箱体、第一箱体和第二箱体，在减速机箱体内设置有第一齿轮轴、第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第一齿轮轴通过第一联轴器与电动机的动力输出端连接；所述第一齿轮轴上设有第一齿轮，第二齿轮轴上设有第二齿轮和第四齿轮，第三齿轮轴上设有第三齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合；特征是：所述第三齿轮轴的一端通过第二联轴器与第四齿轮轴连接，第三齿轮的另一端通过第三联轴器与第五齿轮轴连接。

在所述第四齿轮轴的端部设有第一大弧齿锥齿轮，在第五齿轮轴的端部设有第二大弧齿锥齿轮。

所述第一大弧齿锥齿轮与第一箱体内的第一锥齿轮啮合，所述第二大弧齿锥齿轮与第二箱体内的第二锥齿轮啮合。

本发明实现了拖板部件在拖板驱动的驱动下同步升降，提高了拖板的定位精度。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：镗铣床拖板驱动结构包括电动机1、减速机箱体2、第一联轴器3、第一齿轮轴4、第二齿轮轴5、第三齿轮轴6、第一箱体7、第一大弧齿锥齿轮8、第二联轴器9、第三联轴器10、第二大弧齿锥齿轮11、第二箱体12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第四齿轮轴16、第五齿轮轴17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、第四齿轮20等。

本发明包括减速机箱体2、第一箱体7和第二箱体12，在减速机箱体2内设置有第一齿轮轴4、第二齿轮轴5和第三齿轮轴6，所述第一齿轮轴4通过第一联轴器3与电动机1的动力输出端连接；所述第一齿轮轴4上设有第一齿轮13，第二齿轮轴5上设有第二齿轮14和第四齿轮20，第三齿轮轴6上设有第三齿轮15；所述第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第四齿轮20与第三齿轮15啮合；

所述第三齿轮轴6的一端通过第二联轴器9与第四齿轮轴16连接，第三齿轮6的另一端通过第三联轴器10与第五齿轮轴17连接；在第四齿轮轴16的端部设有第一大弧齿锥齿轮8，在第五齿轮轴17的端部设有第二大弧齿锥齿轮11；

在第一箱体7内设有第一锥齿轮18，在第二箱体12内设有第二锥齿轮19；

所述第一大弧齿锥齿轮8与第一箱体7内的第一锥齿轮18啮合，所述第二大弧齿锥齿轮11与第二箱体12内的第二锥齿轮19啮合。

本发明的工作过程：在使用时，通过电动机1输出扭矩通过第一联轴器3传给第一齿轮轴4，第一齿轮轴4上的第一齿轮13与第二齿轮轴5上的第二齿轮15啮合带动第二齿轮轴5转动，由第二齿轮轴5转动传递给第三齿轮轴6上的第三齿轮15，从而带动第三齿轮轴6转动；再通过第三齿轮轴6两端的第二联轴器9和第三联轴器10分别带动第四齿轮轴16和第五齿轮轴17上的第一大弧齿锥齿轮8和第二大弧齿锥齿轮11转动，弧齿锥齿轮为齿线是圆弧的锥齿轮。由第一大弧齿锥齿轮8和第二大弧齿锥齿轮11带动第一箱体7和第二箱体12里的第一锥齿轮18和第二锥齿轮19转动，从而实现拖板部件在拖板驱动的驱动下实现同步升降。