[发明专利]一种背光模组

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种背光模组，特别是有关于一种有效降低内部定电流控制电路的功率损耗的背光模组。

【背景技术】

发光二极管(LED)有节能、寿命长、体积小等优点，因此以发光二极管(LED)做为背光源已是液晶显示器(LCD)目前发展的趋势。然而发光二极管在此方面的应用上仍存在着种种的问题亟待克服。

发光二极管应用于背光源的方式通常可分为侧入式与直下式两种型态。请参考图1所示，图1揭示了一现有直下式背光模组的发光二极管排列模式，是将多个灯串90并排配置于一液晶面板的背后当作背光模组的发光源，其中所述灯串90包含一第一灯串901、一第二灯串902及一第三灯串903，其中所述每一灯串90由数个发光二极管900串联一起所构成，所述多组灯串90的一端会连接一直流对直流转换器91(DC/DC converter)，另端则连接一定电流控制电路92。所述直流对直流转换器91可将一直流电源转换成适当电压准位供所述灯串90使用。所述定电流控制电路92则可以是通过电压反馈的方式控制输出给每一所述灯串使用的工作电流，使所述工作电流维持固定，以避免所述发光二极管900产生忽明忽暗的问题。

然而，所述定电流控制电路92在各个所述灯串90上所耗损之功率往往会有所不同，此因根据所述发光二极管900的组件特性进行分类的成本过高，故于配置所述发光二极管900时往往不会特别针对各个所述发光二极管900的顺向导通电压进行检测及分类。如图1所示，可看出所述第一灯串901所包含的发光二极管900的顺向导通电压V_F范围介于3.1伏特(Volts)到3.5伏特(Volts)；所述第二灯串902所包含的发光二极管900的顺向导通电压VF范围介于3.1伏特到3.4伏特；而所述第三灯串903所包含的发光二极管900的顺向导通电压V_F则皆为于3.1伏特。由于所述发光二极管900中最高的顺向导通电压值V_F为3.5伏特，所述直流对直流转换器91就必须以此电压值为基准来驱动各个所述发光二极管900，因此其它顺向导通电压值V_F不到3.5伏特的所述发光二极管900就会产生多余的功率耗损。若以组件特性最不符合需求的所述第三灯串903为例，其所含的所述发光二极管900的导通电压V_F皆为最低值的3.1伏特，若令所述第三灯串903包含5个所述发光二极管900以及定电流为120毫安(mA)，则所述第三灯串其将造成高达5x(3.5-3.1)x0.12＝0.24W(瓦特)的功率耗损。

为了克服此问题，虽可以令每一所述灯串90独立使用一组所述直流对直流转换器91，视每一所述灯串90的导通电压规格来提供不同的驱动电压，然而此方法将会大大增加使用所述直流对直流转换器91的成本，较不符合实际的成本考虑。

故，有必要提供一种背光模组，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种背光模组，其所包含的灯串可通过发光二极管的配置来减少在一定电流控制电路上所造成功率耗损的差异，进而有效降低所述定电流控制电路的功率损耗。

本发明的次要目的在于提供一种背光模组，其于平均分成多个灯串时，确保每一灯串的发光二极管的导通电压都分布在同样的电压值范围内，以减少所述灯串之间在一定电流控制电路上所造成功率耗损的差异。

为达成本发明的前述目的，本发明提供一种背光模组，其包含：

一发光二极管模组，包含多个发光二极管，所述多个发光二极管平均分成多个灯串，每一所述灯串的发光二极管配置成串联，且每一所述灯串具有一第一连接端及一第二连接端，所述发光二极管的导通电压介于一最小导通电压值与一最大导通电压值之间，且每一所述灯串均包含至少一第一发光二极管及一第二发光二极管，所述第一发光二极管具有所述最小导通电压值，所述第二发光二极管具有所述最大导通电压值；

一直流对直流转换器，是连接所述多个灯串的第一连接端；以及

一定电流控制电路，是连接所述多个灯串的第二连接端。

在本发明的一实施例中，每一所述灯串的发光二极管的导通电压是从所述最小导通电压值依序递增至所述最大导通电压值。

在本发明的一实施例中，每一所述灯串的发光二极管的平均导通电压值相等。

在本发明的一实施例中，所述多个发光二极管排布于一平面上以构成所述背光模组的一发光面。

在本发明的一实施例中，所述背光模组为一直下式背光模组。