[发明专利]塑料产品的制作系统及方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种产品的制作系统及方法，特别是关于一种塑料产品的制作系统及方法。

【背景技术】

近年，高光泽无结合线产品已逐渐应用在消费性产品中，而高低温塑料成型技术虽可达到表面无结合线且使产品光滑，但却没办法达到塑料表面高硬度要求，故一直无法满足客户对产品表面耐刮要求，所以影响了此技术应用范围。

现有技术中，无结合线高光产品表面要达到高硬度要求，需在表面喷涂透明UV层，使得表面硬度能够增加，但此不仅造成最终成品的费用增加，还在喷涂制程中易产生环保上的问题，同时产品的外观样式有限，缺乏市场竞争力。目前夜光发光材料在各种夜间显示的日用品上的应用越来越广泛。夜光发光颜料先是吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用，对阳光和紫外有较快的吸收效果，该发光颜料可作为一种添加剂或颜料，均匀分布在各种透明或半透明介质中，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度应照明指示和装饰美化效果，该材料具有稳定的结晶结构，发光性能在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持蓄能发光，性能一般使用寿命可长达15年以上。现已广泛用于涂料、油墨、纤维、标牌等方面。此外，夜光粉不含放射性元素，可安全地应用于塑料、服装、鞋帽、文具、开关、工艺品和体育用品等方面，具有巨大的市场前景。

有鉴于此，实有必要提供一种塑料产品的制作系统及方法，使塑料产品达到高光无结合线的要求及保证了焕彩效果产品表面具有一定的硬度之外，而且还具有夜光效果。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种塑料产品的制作系统及方法，从而使塑料产品达到高光无结合线的要求及保证了幻彩效果产品表面具有一定的硬度之外，还具有夜光效果。

为达到上述目的，本发明提供一种塑料产品的制作系统，其包括：

一模具成型机台，其上设有一注塑模具，上述产品在该注塑模具中成型并且该注塑模具在该模具成型机台的配合下完成开模、合模的工作，且该注塑模具中设有加热及冷却功能元件，用以调整该注塑模具的温度；

一薄膜供给装置，其设于上述模具成型机台上，其为上述注塑模具提供薄膜；

一薄膜供给装置控制器，其设于上述模具成型机台上与上述薄膜供给装置连接，该薄膜供给装置控制器用以控制上述薄膜供给装置的工作状态；

一高低温控制装置，其与上述注塑模具连接，该高低温控制装置用以控制上述注塑模具的温度；

一注塑机，其与上述注塑模具连接，该注塑机将热熔塑料注入该注塑模具内。

较佳的，所述的薄膜供给装置与所述的注塑模具信号连接，当所述的注塑模具完成工作开模取出塑料产品时，所述的注塑模具向所述的薄膜供给装置发送一个工作信号，所述的薄膜供给装置控制器启动薄膜供给装置为所述的注塑模具提供薄膜。

为配合上述系统工作，本发明还提供了一种塑料产品的制作方法，其包括以下步骤：

1.注塑模具开模，由高低温控制装置开始对注塑模具做升温处理；

2.由薄膜供给装置为所述的注塑模具提供薄膜并完成薄膜在所述的注塑模具中的定位；

3.注塑模具关模，并且等待所述的注塑模具的温度达到设定值；

4.当所述的注塑模具的温度达到设定值时，由注塑机对所述的注塑模具注入热熔塑料；

5.注塑完毕，由所述的高低温控制装置开始对所述的注塑模具做冷却处理；

6.当所述的注塑模具冷却后，注塑模具开模，取出产品。

本发明所提供的塑料产品的制作系统及方法，使塑料产品达到高光无结合线的要求并保证焕彩效果产品表面具有一定的硬度之外，而且还具有夜光效果。

【附图说明】

图1为本发明塑料产品的制作系统的方框原理图。

图2为本发明一实施例塑料产品的制作方法的流程图。

【具体实施方式】

本发明提供一种塑料产品的制作系统，请参阅图1所示，其为本发明塑料产品的制作系统的方框原理图，该塑料产品的制作系统包括：

一模具成型机台10，其上设有一注塑模具102，上述产品在该注塑模具102中成型并且该注塑模具102在该模具成型机台10的配合下完成开模、合模的工作，且该注塑模具102中设有加热及冷却功能元件，用以调整该注塑模具102的温度；

一薄膜供给装置101，其设于上述模具成型机台10上，其为上述注塑模具102提供薄膜；