[发明专利]一种劣质渣油的加工方法

权利要求书

1.一种劣质渣油的加工方法，包括：

(1)、渣油原料、来自步骤(2)的部分催化裂化重油和氢气一起进入渣油加氢反应器，在渣油加氢催化剂的作用下进行反应，反应物流进入高压分离器分离为气相物流和液相物流，其中气相物流经净化、升压后循环使用，液相物流经分馏得到气体、加氢汽油、加氢柴油和加氢渣油；

(2)、步骤(1)所得加氢渣油进入催化裂化装置，在催化转化催化剂存在下进行反应，分离反应产物得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；

(3)、步骤(2)所得催化裂化重油分为两部分，一部分返回步骤(1)与渣油原料混合后进入渣油加氢反应器，剩余部分与氢气混合后进入催化裂化重油加氢反应器，在催化裂化重油加氢催化剂的作用下进行反应，反应物流进入步骤(1)所述的高压分离器中进行气液分离。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)渣油加氢反应器的反应条件为：氢分压5.0MPa-22.0MPa、反应温度330℃-450℃、体积空速0.1h^-1-3.0h^-1、氢油体积比350-2000。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)催化裂化装置中：预热的加氢渣油在水蒸汽的提升作用下进入催化转化反应器的第一反应区与热的再生催化转化催化剂接触，在反应温度为510℃-650℃、反应时间为0.05秒-1.0秒、催化剂与原料油的重量比为3-15∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0.03-0.3∶1、压力为130kPa-450kPa的条件下发生大分子裂化反应；生成的油气和第一反应区用过的催化转化催化剂进入催化转化反应器的第二反应区，在反应温度为420℃-550℃、反应时间为1.5秒-20秒的条件下进行裂化反应、氢转移反应和异构化反应。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)催化转化催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分分别占催化剂总重量：沸石1重％-50重％、无机氧化物5重％-99重％、粘土0重％-70重％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)所得催化裂化重油的馏程为260℃-550℃，以催化裂化新鲜原料为基准，催化裂化重油所占的重量百分比为12％-60％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中催化裂化重油加氢催化剂，按照反应物流的流向依次包括加氢保护剂、加氢脱沥青质剂和加氢精制剂；以整体催化裂化重油加氢催化剂体积为基准，所述的加氢保护剂、加氢脱沥青质剂和加氢精制剂的装填体积百分数分别为2％-30％，5％-50％和5％-93％。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氢保护剂为拉西环状，含有一种氧化铝载体和负载在该氧化铝载体上的钼和/或钨，以及镍和/或钴，以加氢保护剂的总重量为基准，并以氧化物计，钼和/或钨的含量为1-10重量％，镍和/或钴的含量为0.5-3重量％；所述的氧化铝为γ-氧化铝；所述加氢保护剂孔容不小于0.50ml/g。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱沥青质剂为蝶型，含有一种载体和负载在该载体上的钼和/或钨，以及镍和/或钴，以加氢脱沥青质剂的总重量为基准，并以氧化物计，钼和/或钨的含量为0.5-18重量％，镍和/或钴的含量为0.3-10重量％，载体为氧化铝和任选的氧化硅；所述加氢脱沥青质剂孔容不小于0.60ml/g。

9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制剂为蝶型，含有一种载体和负载在该载体上的钼和/或钨，以及镍和/或钴，以加氢精制剂的总重量为基准，并以氧化物计，钼和/或钨的含量为10-40重量％，镍和/或钴的含量为0.3-7重量％，载体为氧化铝和任选的氧化硅；所述加氢精制剂孔容不小于0.25ml/g。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)催化裂化重油加氢反应器反应条件：反应温度330℃-410℃，氢分压5.0MPa-22.0MPa，体积空速0.3h^-1-2.0h^-1，氢油比体积比350-2000。