[发明专利]一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶

说明书

技术领域

本发明涉及瓷瓶技术领域，特别是一种瓷瓶防伪口及防伪瓷瓶。

背景技术

目前一些厂家，如酒厂等，为了预防假冒产品的患滥，而使用具有防伪口的瓷瓶，但现在的防伪口都是1300度左右烧成的。还有更低温的。烧出的产品口径不一致，致使成瓷率不高，甚至出现漏酒的现象。

如第一种防伪口：用日用瓷的泥浆注浆成型后，接到酒瓶上，喷内、外釉和酒瓶烧1300度左右烧成。人工注浆的精细度差，口径达不到统一标准，成品率低；还有就是接好口子后煅烧时收缩的问题也使得酒瓶的成瓷率低。口子容易变形而漏酒，导致整个陶瓷酒瓶的价格升高。

第二种防伪口技术如下：用机压头进行人工压坯。把泥条分成合适的大小放入石膏模具进行人工压铸，等出坯后再接在酒瓶上。喷内、外釉经1300度左右烧成。人工压铸力度控制不均衡，精细度差，口子接在酒瓶上时它们的含水率控制不到一样，以致成瓷时彼此的收缩度不同而影响成瓷。口子容易变形而漏酒，造成成瓷率低；导致整个陶瓷酒瓶的价格升高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种成品率高，不会出现渗漏的瓷瓶防伪口。

实现上述发明目的的技术方案如下：

一种瓷瓶防伪口，采用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料制造而成。

所述陶瓷原料成型后经1300度至1700度高温煅烧制成含氧化铝占总含量50～95％的瓷瓶防伪口。

采用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料，煅烧1300度至1350度煅烧而成含氧化铝50％的瓷瓶防伪口。

采用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料，煅烧1400度至1450度煅烧而成含氧化铝65％的瓷瓶防伪口。

采用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料，煅烧1500度至1550度煅烧而成含氧化铝75％的瓷瓶防伪口。

采用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料，煅烧1580度至1600度煅烧而成含氧化铝85％的瓷瓶防伪口。

采用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料，煅烧1680度至1700度煅烧而成含氧化铝95％的瓷瓶防伪口。

本发明还提供了一种具有上述防伪口的防伪瓷瓶。其技术方案如下：

防伪瓷瓶，将上述防伪瓶口接到酒瓶坯上，经1300度左右烧制而成。

与现有技术相比，本发明的瓷瓶防伪口具有以下有益效果：采用现有生产氧化铝陶瓷的成熟技术。用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料成功生产出瓷瓶防伪口，它经高温煅烧而成。再与酒瓶结合进行普通瓷的烧制，不会对防伪口造成影响。所以具有环保、精密度高、耐高温、耐腐蚀、高强度、瓷瓶的成品率高，不渗漏等特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

防伪瓷瓶，用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料经加工业蜡进行球磨。达到细度后经热压铸机进行热压铸成型，制成防伪口，再素烧排蜡。

实施例2

瓷瓶防伪口，用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料经加工业蜡进行球磨。达到细度后经热压铸机进行压铸成型，再素烧排蜡。之后经1600多度高温烧制而成。

实施例3

瓷瓶防伪口，用以a氧化铝为主原料的陶瓷原料经加粘结剂进行球磨，达到细度后喷雾造粒。等静压成型后直接经1600多度高温烧成。

本发明的瓷瓶防伪口的陶瓷原料的具体组分和配比，可以根据需要制成的防伪口是50瓷至95瓷，99瓷等，以及需要煅烧的温度确定。本领域技术人员在现有技术中均可找到，再此不再赘述。

此种瓷瓶防伪口不易变形，成品率高，不渗漏。

防伪瓷瓶，将实施例1至实施例3的任一种防伪口，接到酒瓶坯上，经1300度烧至成型。其中实施例1中的防伪口经素烧排蜡后，不经高温煅烧，直接接到酒瓶坯上，与酒瓶坯一起经1300度烧制而成。工艺更加简单。

本发明的瓷瓶防伪口替代以前的普通防伪口，而使陶瓷酒瓶生产厂家的产品成瓷率大幅上升。降低了他们的综合成本。