[发明专利]一种高白度铝银浆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝颜料制备精细无机化工技术领域，具体地说是一种高白度铝银浆的制造方法。

背景技术

铝颜料是用纯铝金属生产的，具有铝金属本身的许多特征；铝颜料粒子实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的片状物，这种形态使其具有独有特征。因其优越的耐腐蚀性能和装饰性能，应用非常广泛。

关于铝颜料的制造方法，主要有两种：第一种方法是“干法生产” 在球磨机和管道内充满惰性气体，在球磨机中放入钢球，铝粉和润滑剂，利用钢球击碎铝粉之后成为鳞片状铝粉；第二种方法是“湿法生产”是在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，将铝粉与有机溶剂、润滑剂等按一定比例混合后置于球磨机中研磨。之后经筛分、压滤，制成滤饼，在经捏合表面处理成为铝银浆。

现有湿法生产均是采用一段球磨法，即只用6.0mm-16.0mm的大钢球将粗铝粉球磨破碎成鳞片状一次；其产品颗粒形状不规则，表面光滑度差，粒度分布宽，致使白度差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高白度铝银浆的制备方法。

本发明的技术方案包括以下步骤：

（1）大钢球延展破碎；采用直径为10.0mm-16.0mm的高碳钢球作为球磨机磨介，将d₅₀≈30μm的球形铝粉与有机溶剂、分散剂混合后置于球磨机内球磨2-5小时后出料，压滤；滤液返回到球磨工序循环使用，滤饼进入下一道球磨工序；

（2）小钢球研磨抛光；该球磨工序采用直径为1.0mm-3.0mm的高碳钢球作为球磨介质，将滤饼与有机溶剂、分散剂混合后置于球磨机内球磨4-5小时后出料；过500目筛，压滤，滤液回到球磨工序循环使用，滤饼进入捏合工序进行表面处理；

（3）表面处理后包装即成为高白度铝银浆产品。

所述球磨机为卧式球磨机。

所述有机溶剂是200#溶剂油或其它石油溶剂。

所述分散剂是油酸或其它不饱和脂肪酸。

本发明由于采用两段球磨法，第一阶段使用大钢球将铝粉颗粒延展破碎；第二阶段使用小钢球将第一阶段已经破碎的铝颗粒进行进一步的磨薄和抛光；使片状铝颜料颗粒的表面平滑光洁，确保了铝银浆产品的高白度和高遮盖率。

具体实施方式

实施例1：

（1）在Φ1100×1200卧式球磨机内装入10.0-16.0mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D₅₀为26-31μm的氮气雾化微细球形铝粉80kg，油酸3kg，球磨5h，出料，压滤。滤液返回球磨工序；

（2）滤饼加入装有2.0-3.0mm的钢球2000kg的Φ1100×1200卧式球磨机中，加入200#溶剂油300kg，油酸2kg，球磨5h，出料，筛分，过500目物料压滤。滤液返回球磨工序；

（3）饼经过捏合表面处理，包装即为高白度铝银浆产品。

实施例2：

（1）在Φ1100×1200卧式球磨机内装入10.0-16.0mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D₅₀为26-31μm的氮气雾化微细球形铝粉80kg，油酸3kg，球磨3h，出料，压滤。滤液返回球磨工序；

（2）滤饼加入装有2.0-3.0mm的钢球2000kg的Φ1100×1200卧式球磨机中，加入200#溶剂油300kg，油酸2kg，球磨5h，出料，筛分，过500目物料压滤。滤液返回球磨工序；

（3）饼经过捏合表面处理，包装即为高白度铝银浆产品。

实施例3：

（1）在Φ1100×1200卧式球磨机内装入10.0-16.0mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D₅₀为26-31μm的氮气雾化微细球形铝粉80kg，油酸3kg，球磨5h，出料，压滤。滤液返回球磨工序；

（2）滤饼加入装有2.0-3.0mm的钢球2000kg的Φ1100×1200卧式球磨机中，加入200#溶剂油300kg，油酸2kg，球磨3h，出料，筛分，过500目物料压滤。滤液返回球磨工序；

（3）饼经过捏合表面处理，包装即为高白度铝银浆产品。

比较实施例：（一段球磨法）

在Φ1100×1200卧式球磨机内装入6.0-16.0mm钢球2000kg，加入200#溶剂油300kg，D₅₀为26-31μm的氮气雾化微细球形铝粉80kg，油酸3kg，球磨10h，出料，筛分，过500目物料压滤，滤液返回球磨工序。