[发明专利]一种紫外光脱色快速制备高品质无色漆蜡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物提取物技术领域，特别涉及一种高品质漆蜡的制备方法。

背景技术

漆树(Toxicodendron vernicifluum)是中国传统的特种资源。栽培历史悠久，品种资源丰富，现有漆树群体5亿多株，品种150多个，年产漆籽量约150多万t，居世界第一。漆蜡是从漆树的果实--漆籽的果皮里提取出来的固体脂肪，外观为浅黄、灰白或灰绿色固体。其用途广泛，常作为配料或添加剂用于涂料、日用化学品、文化用品、电工电子技术、纺织印染、高级化妆品、医药等的生产上，同时作为润滑剂、防水剂、粘接剂、焊接剂、填充剂、水果保鲜剂、家具擦亮剂被广泛地用于轻工、食品和医药等各种行业。我国通常用水煮法提取漆蜡，有的地方也用压榨法提取。所得漆蜡产品颜色较深，严重影响其用途。所以，漆蜡粗产品必须经过脱色，才能较好的应用于相关领域。

漆蜡的主要化学成分为高级脂肪酸的甘油三酯及少量有机色素，纯净的甘油三酯在液态时呈无色，在固态时呈白色，而不同数量及品种的色素使漆蜡呈现深浅不一的颜色。有机色素主要包括叶绿素及类胡萝卜素，叶绿素使油脂呈绿色，胡萝卜素使油脂呈红色，叶黄素使其呈黄色。

国内王有琼从漆蜡的组成成分和加工工艺过程两方面讨论了导致国产漆蜡颜色加深的原因，指出导致漆蜡色深的根本原因在于传统的加工工艺。另外对昭通漆蜡的脱色进行了研究，研究表明，通过加入石油醚做溶剂，用活性白土做吸附剂，在80℃下脱色30min，并且重复脱色操作三次，就可以得到乳白色的漆蜡产品，然而对实验结果描述依据仅仅是依靠观测其颜色，并无明确的实验指标表征其脱色效果。日本在传统的加工过程中对漆蜡采用日光漂白的方法进行脱色，但脱色时间较长，效果较差，且长时间的日光脱色容易导致漆蜡品质的变化。利用紫外光辐射进行无色漆蜡的制备研究，国内尚没有任何报道。

我国漆树产地一直有加工漆籽的习惯，主要用机榨法制取漆蜡和漆蜡油、漆蜡和漆油尚未分开加工。大量的漆蜡残留漆籽中，土法加工的漆蜡含水量和杂质量高，颜色为深绿或灰绿色，外观难看，尤其是漆籽种仁中漆油榨出来混入漆蜡，影响漆蜡的熔点、碘值、皂化值、酸值等，产品质量较差，使得漆蜡的开发利用受到局限。

漆蜡主要为饱和棕榈酸甘油酯，碘值小于15，常温下为固态，漆籽油主要为不饱和油酸、亚油酸甘油酯，碘值高于130，常温为液态。品质好的漆蜡尽量降低不饱和脂肪酸的含量，目前国内外没有报道快速制备油酸和亚油酸甘油酯小于10％的无色漆蜡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高品质无色漆蜡的快速制备方法，该方法不仅简单方便，而且经济环保有效，适合大批量的制备。

为了保证漆蜡的高品质，本发明的技术方案采用紫外光引发漆蜡中不饱和双键，形成自由基，通过自身的化学反应将色素除去，提高饱和脂肪酸甘油酯含量。高品质无色漆蜡的快速制备方法，包括以下步骤：

第一步，果肉与种核分离：

漆籽使用前烘干至含水率低于8％，用刀片式破碎机或碾磨机粉碎漆籽，过10目以下的筛子，粉末为漆籽的果肉部分，占漆籽重量的50％，漆核破损率低于0.5％；

第二步，粗制漆蜡的制备：

取漆籽的果肉部分，在160℃以上蒸汽蒸热，直接用螺旋杆压榨机榨出漆蜡；或采用石油醚、乙醚、正己烷、戊烷等非极性溶剂浸提，漆籽果肉部分质量与浸提溶剂的体积比例为1∶15-1∶35g/mL，温度50-90℃，提取1-3h，提取1-4次，过滤后合并浸提液，在30-60℃真空浓缩，浓缩物冷却至室温，得到粗制漆蜡；

第三步，紫外光脱色：

取粗制漆蜡放入托盘置于紫外灯下辐照，紫外波长280-420nm，光照时间10-100h，光照温度50℃-90℃；

第四步，无色漆蜡

将紫外脱色后的熔化漆蜡倒入模具中自然冷却成固体，经色差计测量白度，制备无色漆蜡，其中碘值低于10，棕榈酸甘油酯大于65％，油酸和亚油酸甘油酯小于10％；

第五步，物理脱酸脱氧

将无色漆蜡加热至100-160℃，优选105-110℃，在0.01-0.1MPa真空下精炼1-2h，产品的酸值和过氧化值都低于10。

为了提高漆蜡的品质，本专利对原料进行技术筛分，漆籽使用前烘干至含水率低于8％，目的是为了便于破碎，粉碎机采用刀片式破碎或碾磨机粉碎漆籽，确保漆核破损率低于0.5％，然后过10目以下的筛子，粉末为漆籽的果皮部分，占漆籽50％以上，这样种仁中的漆油就不能混入漆蜡。