[发明专利]半月形芯的制造方法、制造装置及使用其制造的半月形芯

说明书

技术领域

本发明涉及例如在皮鞋中夹装在鞋后部的外皮与内皮之间的半月形芯的制造方法等的改良。

背景技术

已知例如记载在专利文献1中的现有的半月形芯，该半月形芯是用粘接剂把鞣革构成的皮革与在原纸中含浸了树脂而形成的含浸纸粘贴而成的。而且该半月形芯主要通过以下四个工序制造而成，即把皮革裁剪冲切成规定形状的裁剪工序、把该裁剪工序中裁剪了的皮革与含浸纸进行粘接贴合的粘贴工序、针对该粘贴工序中贴合了的皮革与含浸纸对含浸纸侧的面的周缘部进行削薄(漉き)加工的削薄工序、和把该削薄工序中进行了削薄加工的皮革与含浸纸对应鞋的跟部形状进行弯曲的弯曲工序。

专利文献1：日本特公平6-77523号公报

发明内容

所述现有的半月形芯的制造方法中，从提高作业效率降低制造成本的观点出发，在上述削薄工序中用一台切片机进行一次加工来完成周缘部的削薄加工。具体来说，制作与半月形芯的形状(削薄宽度)对应的模制模具，用该模制模具使半月形芯通过切片机，从而一次性完成该半月形芯的周缘部的削薄加工。

但是，在一次性进行上述削薄加工的场合，尽管提高了生产率，但是进行削薄加工后的皮革不硬挺，难以确保足够的刚性、复原性。

本发明着眼于所述技术的课题而提出，目的是提供能够确保进行削薄加工后的皮革具有足够刚性、复原性的半月形芯的制造方法等。

本发明第一方面为一种半月形芯的制造方法，所述半月形芯大致形成为梯形平板状，使其一侧面的周缘部的壁厚朝其端缘侧逐渐变薄地进行削薄加工，其特征在于：进行所述削薄加工时，把所述周缘部分为上下左右四个区域，对所述各区域分别进行削薄加工。

根据本发明，在实施所述削薄加工之后，可以在不进行所述削薄加工的中央部的周缘形成与半月形芯的四个角落对应的角落部，可以由此提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。

本发明第二方面为，在第一方面的发明中，其特征在于，把在木材纸浆抄制成的原纸中含浸了树脂而构成的含浸纸与鞣革通过粘接剂进行贴合，从而构成所述半月形芯，在把上述含浸纸与所述鞣革贴合之后，对所述含浸纸侧的面的所述周缘部进行削薄加工。

根据本发明，形成将鞣革与含浸纸贴合的结构，由此，可以将鞣革的厚度减薄与含浸纸厚度相当的量，可以谋求与所述鞣革厚度减薄相应地缩短制鞋工厂中鞣革的硬化作业、即把半月形芯浸渍在水中之后的干燥所需要的时间。由此，可以缩短用来制造一只鞋的鞋模所占有的时间，提高半月形芯的生产率。

本发明第三方面为，在第一或第二方面的发明中，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残存与所述半月形芯的各个角落部对应的角落部的方式对在所述半月形芯的大致中央部形成的厚壁部进行所述削薄加工。

根据本发明，在与厚壁部的周缘残存与半月形芯的四个角落对应的角落部，由此，所述各个角落部起到所谓肋的作用，这样就可以提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。

本发明第四方面为，在第三方面的发明中，其特征在于，在所述削薄加工之后，以残存从所述厚壁部的各个角落部向所述半月形芯的各个角落部延伸的棱线的方式，对所述周缘部上的与所述半月形芯的各个角落部对应的部分进行所述削薄加工。

根据本发明，由于在半月形芯的各个角落部残存棱线，因此，形成所述棱线的部分起到所谓的肋的作用，这样即可在削薄加工后使半月形芯硬挺。

本发明第五方面为一种半月形芯的制造装置，所述半月形芯的制造装置把大致形成为梯形平板状的半月形芯的一侧面上的周缘部分为四个区域，对所述各个区域分别进行削薄加工，从而对所述周缘部进行使所述周缘部的端缘侧的壁厚逐渐变薄的锥形的削薄加工，其特征在于，设有：带状刀，所述带状刀大致形成为带状，而且至少在宽度方向的一端部具有向纵向延续的刃部，基于规定的驱动力在作业台上进行水平移动；驱动辊，所述驱动辊与所述带状刀的刃部平行、且转动自如地配置在该带状刀的刃部的正下方，基于规定的驱动力被旋转驱动；从动辊，所述从动辊隔着规定的间隙与所述驱动辊上方相向地配置，随着所述驱动辊的旋转向与该驱动辊相反的方向旋转，从而，与所述驱动辊协同动作而将所述半月形芯向所述带状刀的刃部送出；和削薄宽度调整机构，所述削薄宽度调整机构通过改变所述从动辊的倾斜度来调整所述周缘部的削薄宽度。

根据本发明，当对半月形芯的周缘部进行削薄加工时，对各个边分别进行削薄加工，因此，可以在不进行所述削薄加工的中央部的周缘形成与半月形芯的四个角落对应的角落部，可以由此提高削薄加工后的半月形芯的硬挺度。