[发明专利]一种框形线圈模具校验加工方法

说明书

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种框形线圈模具校验加工方法。

背景技术

目前，公知的定子扇形片冲模结构复杂，制作精度要求非常高，工艺制作加工难度很大，模具加工制作费用也很高。为了降低电机制作成本，充分提高定子扇形片冲模利用率，保证增容改造后的机组具有优良的技术电气性能，提高发电量，在原有框形线圈总体截面尺寸不动，减薄绝缘、增加匝间导线截面尺寸，利用原定子扇形片冲模代替。可是按框形线圈图纸匝间导线截面尺寸及几何跨距角度设计的模具，首件线圈匝间制作完毕后，出现了放入校验模内，易出现线圈几何跨距角度尺寸与定子扇形片不符、误差较大，重新对整形模拆卸重新拼装，增加了模具制作工时和操作者劳动强度，也影响了产品制作周期。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种框形线圈模具校验加工方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单、调整时间短、省时省力、操作可靠、经济实用、生产效率高、减轻劳动者强度、可节省定子扇形片冲模费用等特点，可广泛应用于高压电机增容改造机组制作技术领域行业的一种框形线圈模具校验加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采用的技术方案是：

一种框形线圈模具校验加工方法，其特点是：用可调节式角度样板按扇形片进行调整、加工；

1)首先制作可调式框形线圈角度样板；

2)然后按实际需要调式可调式框形线圈角度样板；

3)用原有定子扇形片冲模冲定子扇形片，用夹具将定子扇形片两端加紧，放到可调节式校验模上，将定子校验棒安装在两端定子扇形片槽内用来调整其安装精度，然后用夹具固定、紧固在可调节式校验模上；

4)调整好的框形线圈角度样板与定子扇形片几何跨距角度尺寸比对，框形线圈角度样板跨距几何角度以定子扇形片为基准进行调整；

5)将调整好的框形线圈角度样板进行拼装制作整形模具。

6)首件线圈经绕线、刮头、涨形、整形、整头至匝间制作完毕后、放入校验模内进行校验无误后，再进行投产。

本发明还可以采取如下技术方案：

所述的框形线圈模具校验加工方法，其特点是：可调式框形线圈角度样板有外角度板、外支撑板、内角度板、内支撑板，外角度板和内角度板由螺栓紧固在一起，外角度板连装有外支撑板，内角度板连装有内支撑板。

所述的框形线圈模具校验加工方法，其特点是：外角度板或内角度板有槽口，槽口处有紧固螺栓。

本发明具有的优点和积极效果是：

框形线圈模具校验加工方法由于采用了本发明全新的技术方案，保证了定子线圈下线质量，改造后的整机运行及增容效果优良，而且降低了工装模具制作费用和电机制作成本，减轻了操作者劳动强度。

本发明具有工艺简单、调整时间短、省时省力、操作可靠、经济实用、生产效率高、减轻劳动者强度、可节省定子扇形片冲模费用等优点，可广泛应用于高压电机增容改造机组制作技术领域行业。

附图说明

图1是本发明可调式框形线圈角度样板结构示意图；

图2是可调节式校验模结构示意图；

图3是图2的A向结构示意图；

图4是定子线圈整形、胶化模结构示意图；

图5是图4的B向结构示意图。

图中，1-外角度板，2-内角度板，3-外支撑板，4-内支撑板，5-槽口，6-紧固螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1至图5。

实施例1

一种框形线圈模具校验加工方法，用可调节式角度样板需要按现有扇形片进行调整、修正加工，包括以下步骤：1.首先框形线圈按设计图纸设计可调式框形线圈角度样板。2.然后利用可调式框形线圈角度样板按设计图纸进行调式样板。3.用原有定子扇形片冲模冲定子扇形片，用夹具将定子扇形片两端加紧，放到可调节式校验模上，将定子校验棒安装在两端定子扇形片槽内用来调整其安装精度然后用夹具固定、紧固在可调节式校验模最佳位置。4.按设计图纸调节好的框形线圈角度样板与定子扇形片几何跨距角度尺寸比对，由于匝间导线截面尺寸变化，角度样板跨距几何角度以定子扇形片为基准进行调整。5.将调整好的角度样板进行拼装制作整形模。6.首件线圈经绕线、刮头、涨形、整形、整头至匝间制作完毕后，放入校验模内进行校验无误后，再进行投产。