[发明专利]产品在清洗机干燥槽内的自动加热方法

说明书

技术领域

本发明属于工业清洗设备技术领域，涉及一种产品在清洗机干燥槽内的自动加热方法。

背景技术

产品在经过清洗机清洗后，需要在干燥槽内进行干燥处理，但在干燥处理之前必须用蒸汽对产品加热，使产品外部和内部都加热充分。现有技术中，判断产品是否加热充分的办法是根据经验进行设定加热时间，当加热到设定的时间后，就认为产品加热充分了。但是，由于产品的结构、材质、体积等因素的差异性比较大，这就导致凭经验设定加热时间不是很准确，有可能导致有些产品已经加热充分、但由于未到加热设定时间还继续加热以致加热过头影响产品的质量，也有可能导致加热设定时间已经到了，但产品还没有加热充分以致后续干燥程序受影响，甚至影响干燥效果。因此，现有的加热方法还无法实现智能控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证产品加热充分且不会出现加热不充分或加热过头问题的产品在清洗机干燥槽内的自动加热方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种产品在清洗机干燥槽内的自动加热方法，其包括：

在控制器内设定加热充分温度下限值T_下及标准温度脉动幅度ΔT_标；

控制器周期性地间隔控制向干燥槽内冲蒸汽对产品进行加热；

传感器分别测量上次加热结束时的蒸汽温度T1和下次加热开始时的蒸汽温度T2，并将温度传递给控制器并由控制器计算出温度降幅ΔT＝T1-T2；

由控制器判断并控制：当检测的蒸汽温度T1达到加热充分温度下限值T_下并且温度降幅ΔT连续多次小于标准温度脉动幅度ΔT_标则判断产品加热充分，控制停止加热；否则继续加热。

采用上述技术方案，用蒸汽对产品加热一段时间后，干燥槽内的蒸汽温度会有所上升，并且产品表面也会受热，但产品内部这时还不会受热，停止加热一段时间后，温度会从产品表面传递给产品内部，必然导致干燥槽内的蒸汽温度下降，并且刚开始下降幅度比较大。但随着周期性地间隔持续加热，干燥槽内的蒸汽温度会上升，产品表面温度也会跟着上升，并且产品内部和产品表面的温差也会逐渐缩小，停止加热的前后的温度降幅会逐渐变小。当对产品被加热到充分时，即产品表面和内部均达到加热充分温度下限值T_下时，产品表面和产品内部之间就不会有温差，这时温度降幅会很小，如果多次都是在标准温度脉动幅度范围内，这证明产品已经被加热充分，从而就可以停止继续加热了。因此，本产品在清洗机干燥槽内的自动加热方法不是机械地凭经验设定加热时间，而是通过传感技术加程控技术自动判断产品是否加热充分，从而能够适应加热各种不同性质的产品，并且不会有加热不充分或加热过头问题，实现了清洗机的加热控制的完全智能化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为本发明的控制原理系统图；

图中：

100，蒸汽发生器    200，干燥槽    300，蒸汽电磁阀400，温度传感器    500，控制器    600、显示屏

具体实施方式

如图1所示，这是本发明的控制原理系统图，蒸汽发生器100连通到干燥槽200，之间设有蒸汽电磁阀300，在干燥槽200内安装有温度传感器400，温度传感器400、蒸汽电磁阀300均连接到控制器500上，另外控制器00还连接到显示屏600上。

首先，在控制器500上设定好加热充分温度下限值T_下＝95℃，标准温度脉动幅度ΔT_标＝3℃；

然后，控制器500周期性地间隔控制开启、关闭蒸汽电磁阀300，开3秒，关3秒；开启蒸汽电磁阀时，向干燥槽200内冲蒸汽对产品进行加热，关闭蒸汽电磁阀时，停止对向干燥槽200内加热。

在加热过程中，温度传感器400会感测干燥槽200内的蒸汽温度变化，并将感测温度传递给控制器，尤其会记录停止加热前后(即上一次加热结束时和下一次加热开始时)的蒸汽温度T1、T2，同时将温度变化通过显示屏600以曲线的形式显示出来。这过程中，控制器会实时计算出温度降幅ΔT＝T1-T2。

当检测的蒸汽温度T1达到95℃，并且温度降幅ΔT连续多次(例如3次)在3℃幅度内波动，则判断产品加热充分，这时控制器500关闭掉蒸汽电磁阀300，停止加热；否则继续加热。

以上就是本发明的产品在清洗机干燥槽内的自动加热方法，这种自动加热方法能够自适应地控制产品加热充分的原理如下：