[发明专利]宽厚板船板钢专用连铸结晶器功能保护材料

说明书

技术领域

本发明属炼钢用冶金辅助材料，特别涉及一种宽厚船板钢专用连铸结晶器功能保护材料。

背景技术

宽厚板船板钢主要针对船舶工业，中国造船业起始于20世纪70年代，经过40年的发展，中国船舶工业成功实现了由军转民的战略大转移，积极吸收国际先进技术，目前中国已经成为世界上继日、韩之后的第三大造船国。造船用板是舞钢宽厚板系列新产品中的重点产品，舞钢生产的船板钢品种有A、B、D、E一般强度级船板，以及高强度船板的生产企业。舞钢二炼钢2#机浇铸断面为(300～330)mm×(1800～2400)mm，从保证炉机匹配和产量要求出发，要求该铸机工作拉速最高为0.9m/min，一般拉速为0.6～0.8m/min之间。随着断面的增大和拉速的提高。为了获得满意的产品质量，因此对功能保护材料性能的要求也非常的严格，功能保护材料在确保润滑，改善减缓传热，吸附钢水中的夹杂物，确保铸坯质量。必须保证做到以下几点：

1)稳定的液渣层厚度，液渣层厚度的大小，会影响铸坯表面产生裂纹等缺陷。

2)避免渣圈生成，渣圈多了影响渣膜导入的均匀性，还会把液渣向下流动的通道堵死，影响坯子均匀散热，表面容易出现纵裂。

3)良好的铺展性和透气性，使渣子在结晶器内能够很快的形成三层结构，来保证渣膜的流入的均匀性。

4)合适的渣耗量，充分填充坯子与结晶器之间的缝隙，并达到理想的渣膜厚度，来缓慢坯子与结晶器之间的对流传热。

5)较低的熔渣粘度，由于船板钢的收缩特性，导致坯子在凝固收缩的过程中，与结晶器之间形成的气隙，比一般的包晶钢形成的气隙要大。相应热传递也就快，这样必须通过液渣膜均匀的流入缝隙之间，形成良好的隔热带，来影响坯子缓慢传热，避免过快导热，出现纵裂。

发明内容

本发明的目的是提出一种新型的宽厚板船板钢专用功能保护材料，解决铸坯表面纵裂现象，特研制的一种宽厚板船板钢专用连铸结晶器功能保护材料。

一种宽厚板船板钢专用连铸结晶器功能保护材料，包括熔化料、吉林硅灰石、碳酸钠、萤石、冰晶石、碳酸锂、碳黑、氟化钠、二氧化锰、水泥熟料、铝矾土粉、碳酸钡，其重量百分含量分别为22.0％、29.5％、9.0％、9.0％、3.0％、1.0％、3.0％、5.0％、4.0％、6.0％、3.5％、5.0％，所述熔化料的成份及重量百分比组成为：SiO₂42～45％、CaO 36～39％、MgO 1.5～3.5％、Fe₂O₃不大于1％、Al₂O₃4～6％、Na₂O 5～7％、F^-2～4％。

所述的功能保护材料中，Li₂O重量百分含量为0.2～0.6％，MgO重量百分含量为1.0～3.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)为1.0～1.2，其余为SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-、k₂O、MnO、C，其百分含量为SiO₂25.0～32.0％，CaO 28.0～35.0％，Al₂O₃3.0～7.0％、Na₂O 7.5～11.5％、F^-6.0～8.0％、k₂O＜1.5％、MnO 2.0～3.0％、C 2.5～4.5％。

所述的功能保护材料中，Li₂O重量百分含量为0.4％，MgO重量百分含量为2.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)为1.11，其余为SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-、k₂O、MnO、C，其百分含量为SiO₂28.5％，CaO 31.5％，Al₂O₃5.0％、Na₂O 9.5％、F^-7.0％、k₂O 0.7％、MnO 2.5％、C 3.5％。

下面对本发明作进一步详述：

宽厚板船板钢中合金含量较高，在连铸生产时易出现纵裂纹和粘结、漏钢等问题，因此所用功能保护材料的重点在于润滑。