[发明专利]惰性气体用冷拔气瓶管的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及无缝钢管，尤其是一种惰性气体用冷拔气瓶管的制造方法。

背景技术

惰性气体为危险气体，盛装惰性气体的气瓶属于压力气瓶，因此，惰性气体的气瓶必须具备较高的安全性能。目前的惰性气体气瓶，主要还是采用冲压及焊接方式，钢管壁较厚，重量较重，工艺复杂，成本较高；而且，由于存在焊点，容易发生泄漏事故，安全性能较差。

通过检索，尚未发现任何的关于用扩拔方法生产的气瓶管制造惰性气体用钢瓶的制造工艺及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全性能好、重量较轻、成本低廉的惰性气体用冷拔气瓶管的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种惰性气体用冷拔气瓶管的制造方法，步骤是：

(1)选用原料管材质为34CrMo4；

(2)冷拔变形工艺：

a酸洗：采用盐酸酸洗，酸液浓度28％，温度30～35℃，浸泡时间5小时；

b磷化：控制磷化液总酸度25～27点，游离酸1.0～2.5点，温度65～68℃，磷化时间40分钟；

c皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5～8分钟；

d冷拔：在冷拔机上将原料管由

(3)钢管矫直：在矫直机上进行矫直；

(4)超声波探伤：逐支对钢管进行超声波探伤；

(5)密实性试验：逐支对钢管进行密实性试验；

(6)钢管检验：逐支对成品钢管进行表面质量、壁厚、外径、不圆度、弯曲度检查，即得到惰性气体冷拔气瓶管成品。

而且，所述冷拔变形工艺中，选用的外模公称尺寸为Φ177.6，内模Φ169.3。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明冷拔气瓶管制造工艺主要用于制造盛装各种惰性气体的气瓶，供出口用；采用扩拔工艺，属国内同行业独家采用；生产的冷拔气瓶管，壁厚均匀，各项理化性能优良，产品安全可靠。

2、本发明工艺制造的产品为国内独家首次生产，钢管性能优良，全面满足用户的技术要求，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种惰性气体用冷拔气瓶管的制造方法，步骤是：

(1)选用热轧原料管材质：34CrMo4，规格：Φ165×4.6，该材质对制造冷拔气瓶来说具有更优良的综合性能。

(2)冷拔变形工艺：

为保证冷拔成品管的表面质量，首先要做好原料管的酸洗、润滑：

a酸洗：采用盐酸酸洗，酸液浓度28％，温度30～35℃，浸泡时间5小时；酸洗后的钢管内外表面质量光洁，无氧化皮。

b磷化：控制磷化液总酸度25～27点，游离酸1.0～2.5点，温度65～68℃，磷化时间40分钟；磷化后钢管内外表面形成一薄层均匀的磷化膜。

c皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5～8分钟；皂化后在钢管内外表面形成一薄层皂化膜。

d冷拔：上冷拔机，原料管由该冷拔变形工艺，既进行扩径又进行减壁。该冷拔变形工艺，选用的外模公称尺寸为Φ177.6，内模Φ169.3；对外模来说要确定入口锥角、出口锥角及定径带宽度；对内模来说要确定咬入角及定径带宽度。通过常规的计算来确定内、外模具几何尺寸，以保证冷拔成品管几何尺寸符合技术协议要求。

(3)钢管矫直：钢管经拔制后，最终成品管产生弯曲变形，所以成品管要在矫直机上进行矫直。矫直操作要控制好压下力，防止将钢管矫瘪，要保证成品管弯曲度符合技术协议要求。

(4)超声波探伤：为了保证钢管的内在质量，按照GB5777-2008《无缝钢管超声波探伤方法》L2级别，逐支对钢管进行超声波探伤，保证成品钢管全部合格。

(5)密实性试验：按照GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》规定采用涡流探伤方法，逐支对钢管进行密实性试验，保证成品钢管全部符合要求。

(6)钢管检验：逐支对成品钢管进行表面质量、壁厚、外径、不圆度、弯曲度检查。钢管内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷必须清除，清除后的实际壁厚不得小于最小壁厚。

对钢管几何尺寸的控制要求为：

外径公差：±0.75％；

壁厚公差：0～15％；

弯曲度：≤1.2mm/M；