[发明专利]一种高强韧铸造铝合金的制备方法有效

专利信息
申请号: 201010248240.5 申请日: 2010-08-04
公开(公告)号: CN101914709B 公开(公告)日: 2012-04-25
发明(设计)人: 李继强;马小利;董选普;樊自田;陈俊龙;李贤义;刘文 申请(专利权)人: 宁波旭润铝业有限公司;浙江大学宁波理工学院
主分类号: C22C21/08 分类号: C22C21/08;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/047
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 代理人: 代忠炯
地址: 315334*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 强韧 铸造 铝合金 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高强韧铸造铝合金的制备方法,该合金由以下质量百分比的组分组成:Mg9.5%~11.0%,Ti 0.1%~0.4%,RE 0.1%~0.3%,Si 0.15%~0.30%,其余为铝和不可避免的微量杂质;其中微量杂质中的单个元素的含量<0.10%,且微量杂质的总量<0.50%,其特征在于:该合金制备步骤为:

(1)按照Mg 9.5%~11.0%,Ti 0.1%~0.4%,RE 0.1%~0.3%,Si 0.15%~0.30%,其余为铝的质量百分比计算并称取作为原料的纯铝、纯镁、氟钛酸钾、铝稀土合金及铝硅中间合金;

(2)将上述步骤(1)称量好的各原料使用电阻坩埚炉熔炼,先在坩埚内撒入经脱水的以光卤石为主的熔剂,然后加入预热到200~250℃的纯铝和铝硅中间合金;熔化后加入经烘干的称量好的氟钛酸钾,并撒入占炉料总质量3%~4%的覆盖剂;炉温升至670~690℃时加入预热到180℃~220℃的纯镁块,纯镁块要用钟罩压入坩埚底部,边熔化边搅拌直至其完全熔化;730~740℃加入预热到180~220℃的铝稀土合金,迅速搅拌至混合均匀,得到合金液;

(3)待炉温降至720~730℃时将烘干的精炼剂用钟罩压入到合金液中进行精炼除气;精炼时间10~15min,精炼完毕后,再静置5~15min,在690~720℃扒渣、浇注到铸型型腔中得到铸件或铸锭;

(4)铸件或铸锭在425~435℃进行固溶处理,保温时间12~20h,然后用冷却介质为50~100℃的水或50~100℃油冷却,然后进行24~72h的自然时效。

2.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法,其特征是:所述的纯铝为铝含量≥99.7wt%的铝;所述的纯镁为镁含量≥99.95wt%的镁;所述的铝稀土合金为稀土含量为10wt%的铝稀土合金;所述的铝硅中间合金为硅含量为12wt%的铝硅中间合金。

3.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法,其特征是:所述的覆盖剂为各组分的质量百分比为氯化镁44~52%、氯化钾32~46%、其余为其他氯盐组成的覆盖剂。

4.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法,其特征是:所述的精炼剂的加入量为炉料总质量的2~3%。

5.根据权利要求4所述的高强韧铸造铝合金的制备方法,其特征是:所述的精炼剂 中各组分的质量百分比为六氯乙烷60%、钠盐40%。

6.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法,其特征是:所述的固溶处理,铸件或铸锭随炉升温,或温度到设定温度后再装炉;铸件或铸锭在温度50~100℃水或温度50~100℃油中冷却至与冷却介质同温后取出,放置在空气中自然时 效24~72小时。

7.根据权利要求1所述的高强韧铸造铝合金的制备方法,其特征是:所述的固溶处理过程中,铸件或铸锭采用氩气保护。 

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