[发明专利]铣床横向跨轴进行成型加工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制电路板制作领域，具体涉及一种铣床横向跨轴进行成型加工的方法。

背景技术

板状天线产品一直是通信基站建设中不可或缺的重要组成部分，随着我国乡村地区通信基站建设的不断发展，对于高增益高波束宽度的板状天线需求量也越来越大。

而对于高增益高波束宽度的板状天线，其天线设计的印制电路板及其附属的屏蔽盖板有着如下两个重要特征：一是长度较长，如频段824-966MHz，增益16.5dBi，水平波束宽度85°的板状天线，其印制电路板及屏蔽盖板长度达到2.5m以上；二是这种印制电路板需要良好的表面处理，不允许比较严重的线路划伤和表面擦花，以免影响信号传输。

以上两种特征给常规的印制电路板成型加工带来困难。由于铣床成型加工范围一般不超过700mm×700mm，远远低于该类印制电路板的尺寸。目前行业内加工这种超出铣床成型加工范围的超长印制电路板，主要是通过将该类板长方向分为几段，每段制作一个成型加工文件，加工时竖向放置，每调一次文件加工其中的一小段。这种成型加工方法，存在下述问题：一是每段文件需要重复进行销钉定位和上下板操作，耗费太多时间，效率低下；二是这类印制板比较长，要伸入机台后面，而主轴到机台垂直高度比较小，一般35mm左右，在上板和取板时，由于主轴和机台垂直太小，将印制电路板限制在比较小的空间内操作，很难避免拖拽造成线路划伤和表面擦花，加上多次上下板操作，导致产品合格率比较低。三是这种成型加工方式会给操作带来很大的不便和麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣床横向跨轴进行成型加工的方法，对超长印制电路板连续进行成型加工，加工过程可以不需要任何暂停和停止，方便操作，提高成型加工效率，同时减少对线路的划伤和表面擦花，提高产品的合格率。

为实现上述目的，本发明提供一种铣床横向跨轴进行成型加工的方法，包括下述步骤：

步骤一：测量铣床各主轴间间距和每个主轴实际可加工范围；

步骤二：通过软件实现铣床两相邻主轴加工区域重叠；

步骤三：使用成型加工编辑软件对原始外形加工文件进行分割再合并，形成一份横向跨轴成型加工的合并文件；

步骤四：将超长印制线路板在铣床上横向放置，调用合并文件实现超长印制线路板的横向跨轴连续加工。

所述多轴铣床是单伺服马达联动主轴的铣床，同一时间各个主轴在机台的横竖平面运行方向及步调一致。

所述超长印制电路板是指印制电路板长方向尺寸超出铣床单个机台的加工范围，而宽方向尺寸在铣床单个机台加工范围之内的印制电路板。

步骤三所述一份横向跨轴成型加工的合并文件是几个分割区域互相重叠一起，并且尺寸小于铣床每主轴最大加工范围。

相邻两轴重叠加工区域是通过软件参数修改来实现的，相邻两轴重叠加工的区域是X2，可实现的X2范围在0～75mm之间。

中间分割尺寸在X～X1范围之内，也就是保证在570mm～645mm范围之内。

各个主轴的铣刀的对应安装位置不互相重合。

本发明的有益效果：通过铣床横向跨轴进行成型加工的方法，使超长印制电路板在普通多轴铣床上可以一次性连续完成成型加工，避免多次销钉定位和上下板操作，减少对线路的划伤和表面擦花，在保证成型精度的同时，最大限度提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本发明铣床横向跨轴进行成型加工的方法的流程图；

图2为普通多轴铣床每轴默认加工范围的示意图；

图3为本发明通过软件实现相邻两轴加工区域重叠的示意图；

图4为本发明横向跨轴成型加工合并文件实现的示意图；

图5为本发明各主轴的刀位设置位置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明铣床横向跨轴进行成型加工的方法，包括下述步骤：

步骤一：精确测量铣床各主轴间间距和每个轴实际可加工范围。在本步骤中，测量各主轴间间距和每个轴实际可加工范围的目的是为后续编辑和制作横向跨

轴合并文件提供文件分割及合并的依据，以确保横向跨轴合并文件的所有成型加工区域均处于对应得各个主轴可加工范围内，同时也是保证成型尺寸和精度符合设计要求的关键内容。