[发明专利]植物茎叶快速脱水加工的工艺方法无效

专利信息
申请号: 201010248766.3 申请日: 2010-08-10
公开(公告)号: CN101919439A 公开(公告)日: 2010-12-22
发明(设计)人: 卢杨;高海珍;卢英林 申请(专利权)人: 卢杨
主分类号: A23B7/022 分类号: A23B7/022
代理公司: 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 代理人: 张述学
地址: 110015 辽宁省沈阳市沈河*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 植物 快速 脱水 加工 工艺 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种植物茎叶脱水的工艺方法。

背景技术

一些植物除可食的果实外,其茎或叶也含有丰富的营养成分,几乎与其果实相同或略少。但是现在人们常常将它们抛弃掉,不但造成资源浪费,同时由于腐烂而污染环境。因此如何将其收集存放并进行加工利用,是人们寻求解决的重要课题。

植物的茎、叶含水高达80~90%以上,割倒后,虽然与植物根系脱离了,但由于水的存在,植物茎叶内的生物活动并未终止,新陈代谢仍在进行,营养成份在不断消耗,并且有外来细菌混入,易腐烂变质,为了保存其营养成份并防止外来有害菌侵入,必须快速脱水,使其含水降至总重的14%以下,一切生物活动将完全停止,营养成份不再消耗,外来菌也无法生存,物料将可长期保存并仓储。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物茎叶快速脱水加工的工艺方法,针对植物茎叶含水特点,脱水效果好,脱水后营养成分损失小,生产成本低。尤其对一些传统上扔掉的茎或叶能通过脱水后收集存放,进行加工利用,减少资源浪费并减少环境污染。

植物茎、叶中的水存在状态有三种:1、游离水,即附着水。2、细胞间含水,即毛细管水。3、细胞内含水又称内含水或溶胀水,使植物体积增大。

由于水处的状态不同,去水难易程度不同。对于游离水通过机械挤压或加热蒸发很容易去掉。对细胞间含水,若想脱掉,一种方法是进行机械挤压,二种方法是采用加热蒸发,机械挤压成本比加热蒸发成本低。对细胞内含水,用常规机械脱水方法难以去掉,用加热蒸发方法,去水速度也非常慢。采用本发明提供的方法,能显著提高脱水速度。

本发明提供如下技术方案:

1、一种植物茎叶快速脱水加工的工艺方法,其特征是:

(1)粉碎:首先将物料切碎成粒状或细条状,粒状物料的粒度直径<5毫米,细条状物料宽、厚均<5毫米,长度10-50毫米,使其细胞间含水变成游离水,使其游离水裸露表面;

(2)渗透脱水:将渗透剂或渗透液加入粉碎后的料堆中并加以搅拌,渗透剂或渗透液为物料处理量的1.5%~2%重量比,储存0.5-2小时,细胞内含水大部渗透出来,变成游离水;

(3)机械挤压:将物料用螺旋挤压机挤压,使挤后物料含水低于72%;

(4)高温快速烘干:采用三环滚筒顺流干燥机干燥,进口风温度600℃~850℃,出口风温110℃,烘干时间2~5分钟,物料含水<14%,然后进行快速冷却,使物料温度降至高于环境温度5~8℃,并立即密封包装;

(5)挤出水的利用处理:挤出水提取叶蛋白或作菜汁饮料。

本发明的优点:针对植物茎叶含水特点,脱水效果好,达到含水率<14%可储运的标准,其营养成分不破坏,色、香、味与去水前相似;尤其对一些传统上扔掉的茎或叶,如西兰花茎叶,大头菜茎叶、姜茎叶,地瓜藤,水葫芦,松针,湖苔,桑叶及嫩枝条等能通过脱水后收集存放,进行加工利用,可制成饲料、食品,有的可提取药物,减少资源浪费并减少环境污染;渗透脱水后快速烘干比直接烘干脱水时间缩短30%,节能60%,生产成本比直接烘干脱水成本降低80%。

具体实施方式

实施例1:西兰花茎叶其营养成分与西兰花相近,含水90%~92%,其脱水工艺流程是:

(1)粉碎:为便于去水,首先将其切碎,为破坏某些植物表皮过厚,过硬水分不易脱离,最好采用揉切机将其切碎,粒度直径<5毫米,使其细胞间毛细管含水变为游离水裸露表面,便于下一步脱水。

(2)渗透脱水:加入渗透剂或渗透液,使其用机械或加热办法难以快速脱掉的细胞内含水,用渗透脱水将其脱掉,变成游离水,其方法是采用原盐(Nacl)作渗透剂,还可采用钙片(cacl),投放量是物料重量的1.5~2%,充分搅拌,使物料与渗透剂(液)充分接触,放在有渗水网格的储料仓,储存1~2小时,细胞含水将大部被渗透出来,呈游离水,将有重量50%的水分放出,且体积减小50%.

(3)机械挤压:,上述两道工序已将植物毛细管水及细胞内含水完全变成了游离水,通常采用螺旋挤压机,(挤压比>4~5,管壁开孔率>4%),将物料的表面水,毛细管水及渗透出来的细胞水,挤压后大部挤出,使挤后物料含水低于72%。

(4)高温快速烘干:通常采用HYG三环滚筒顺流干燥机干燥,进口风温度600℃~800℃,出口风温90℃~110℃,烘干时间2~4分钟,物料含水从70%降至<14%,自身温度<80℃,并进行快速冷却,使物料温度降低略高于环境温度5~8℃,并立即密封包装,以免返潮。

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