[发明专利]一种多功能金属表面前处理液及其制备方法有效
申请号: | 201010248912.2 | 申请日: | 2010-08-10 |
公开(公告)号: | CN101949018A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 王凤宪 | 申请(专利权)人: | 常州人和地义新材料科技有限公司 |
主分类号: | C23G1/06 | 分类号: | C23G1/06;C23G1/08 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 213003 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 金属表面 处理 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,涉及一种多功能金属表面前处理液及其制作方法。
背景技术
金属材料的防腐蚀是一世界难题,每年因腐蚀造成的损失是所有自然灾害的总和,因腐蚀造成的工程结构失效与灾难更是难以估算。因此对金属材料和构件进行防腐蚀处理不但刻不容缓,而且相当浩繁。而传统的金属表面处理基本都分为酸洗、钝化、磷化等工艺步骤,不能够一次到位;而且整个工艺过程都离不开盐酸、硫酸、硝酸处理,对操作人员有毒害作用;而处理完成后的污水中含有很多有毒物质,不进行处理对环境的污染十分严重,且生产成本大。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明提供一种多功能金属表面前处理液及其制备方法,其集除油、除锈、钝化、磷化四大功能于一体,而且环保卫生,可循环使用。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种多功能金属表面前处理液,按重量百分比计算,由下述组分配制组成:氧化锌0.2~0.6%,磷酸10~30%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~1.5%,季胺盐0.5~2%,双氧水0.5~2%,羟甲基咪唑啉2~6%,乙二醇2~3%,酒石酸8~15%,三聚磷酸钠1~3%,RH促进剂0.1~0.3%,苯并三氮唑0.1~0.5%,OP系列乳化剂1~6%,渗透剂0.5~1.5%,葡萄糖酸钠0.5~1%,水30.6~70%。
作为本发明的优选实施例:按重量百分比计算,由下述组分按比例配制组成:氧化锌0.5%,磷酸18.0%,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%,季胺盐1.0%,双氧水0.8%,羟甲基咪唑啉4.0%,乙二醇2.5%,酒石酸10%,三聚磷酸钠1.4%,RH促进剂0.2%,苯并三氮唑0.3%,OP系列乳化剂5%,渗透剂1.0%,葡萄糖酸钠0.8%,水54%。
作为本发明的进一步改进在于:所述磷酸浓度为85%。
所述乳化剂选用乳化剂OP-10,具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散,抗静电性能,在金属表面技术行业,用作镀锡光亮剂的载体,帮助主光亮剂的溶解并提高阴极极化。
所述RH促进剂选用植酸,而植酸对绝大多数金属离子有极强络合能力;每个植酸分子可提供六对氢原子使自由基的电子形成稳定结构,避免被保鲜物氧化变质;植酸有良好导电性;且植酸基本无毒性。
本发明中,各成分的主要功能为:脂肪醇聚氧乙烯醚用于隔离稀酸和碱的中和反应;季胺盐提供溶液电介质,除油;双氧水增强除锈功能;羟甲基咪唑啉用于除油、增白;乙二醇作为助溶剂使用;氧化锌为成膜助剂;磷酸用于除锈、磷化;酒石酸能增强除锈效果;三聚磷酸钠用于增强磷化;RH促进剂作为金属螯合剂,促进剂使用;苯并三氮唑起到增亮、缓蚀剂的作用;乳化剂用于除油、并起防锈剂作用;渗透剂起到提高渗透效果,葡萄糖酸钠作为促进剂使用。
本发明中讲述的制备金属表面前处理液的方法,包括以下步骤:(1)将氧化锌用4倍水化成糊状,再加入小部分磷酸搅拌为A溶液;(2)按下列次序依次向反应釜投入水、脂肪醇聚氧乙烯醚、季胺盐、双氧水、羟甲基咪唑啉、乙二醇、A溶液、剩余部分磷酸、酒石酸、三聚磷酸钠、RH促进剂、苯并三氮唑、OP系列乳化剂、渗透剂、葡萄糖酸钠;(3)最后,在常温下搅拌1.5-3.0个小时,达到透明无结块的成品。
作为本方法的进一步改进在于:步骤(1)中,所述磷酸浓度为85%,而磷酸得加入量可按与氧化锌摩尔比为2∶1的比例加入。
本发明是一种水基金属表面处理剂,其通过多种表面活性剂配合形成,具有较强的润湿、乳化、分散、渗透、增容等综合效果,使金属表面油污得到清除并溶解,并可进一步渗透进锈层,将锈渍一层层分解剥离,并能和黑色氧化皮化学反应,而达到除锈的目的。而其磷酸及处理液中的金属螯合物、络合物在金属表面能立即形成钝化、磷化层,阻止金属表面再度氧化锈蚀。同时致密粗糙的钝化、磷化层提供了金属部件油漆涂装和镀锌、镀镍的良好附着力介面。
本发明所述前处理液处理金属件时,可采用浸泡、喷淋、涂刷三种方法。浸泡法为:将本产品倒入浸洗槽内宜;将工件表面除尘后完全浸入处理液中;根据温度及锈蚀程度,控制浸泡时间20-80分钟,并可加温处理;而后取出工件,干燥。
喷淋法:将处理液泵入喷啉室上方的喷嘴,使工件对着喷嘴下方,喷雾,并保持工件湿润;一般控制时间为20~60分钟;后干燥、涂镀。涂刷法:先清除工件表面浮尘、脏物;用毛刷醮处理液刷于工件表面,并保持湿润;反复多次涂刷达到处理要求后干燥、涂镀工。
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