[发明专利]含氰含铬电镀废水的处理方法

权利要求书

1.含氰含铬电镀废水的处理方法,其特征在于包括以下工艺步骤：

1）将破氰池中的含氰含铬混合电镀废水的pH值调节在8.5~9.5；

2）启动O₃发生器，按O₃:CN^-的质量比4:1~6:1通入O₃，搅拌，控制氧化时间为45~60分钟后进入还原池；

3）按水合肼（N₂H₂·H₂O）与六价铬的质量比为0.75:1~1:1向还原水池中投加还原剂水合肼，搅拌，废水在还原池中还原时间为30~60分钟后送入沉淀器进行固液分离；

4）沉淀后清液的10%~30%达标排放，70%~90%流入中间废水池进行后续处理；

5）将中间废水池内废水的pH值调节到6~7，并加入NaHSO₃，控制氧化还原电位250~400mV；

6）利用低压水泵将中间废水池内的废水送入介质过滤器和精密过滤器，去除悬浮物及胶体，使污染指数SDI<3；

7）精密过滤器的出水用高压泵送入1段纳滤处理，1段纳滤的回收率为40~60%，透过液收集在回用水箱中；

8）1段纳滤的浓水通过增压泵进入反渗透段处理,回收率为40~60%，反渗透透过液收集在回用水箱中；

9）反渗透段的浓水最后进入2段纳滤，2段纳滤的回收率20~40%，2段纳滤的透过液返回至反渗透段进口进行循环处理；

10）将2段纳滤透浓水，约占原水量的10%~30%，返回原水箱循环处理。

2.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理方法,其特征在于步骤6）中,所述的介质过滤器为多介质过滤器、纤维球过滤器、纤维过滤器中的一种。

3.根据权利要求2所述的含氰含铬电镀废水的处理方法,其特征在于步骤7）中，所述的1段纳滤所用的纳滤膜为荷负电纳滤膜,截留分子量为100~150，其分离性能的要求为：在NaCl浓度为2000mg/L，温度为25℃，运行压力0.48Mpa和回收率为15%的条件下,NaCl的透过率<5~15%。

4.根据权利要求2所述的含氰含铬电镀废水的处理方法,其特征在于步骤8）中，所述的反渗透所用的反渗透膜为抗污染反渗透膜,其分离性能的要求为：在NaCl浓度为2000mg/L，温度为25℃，运行压力1.0Mpa和回收率为15%的条件下,NaCl的透过率<1%。

5.根据权利要求1至4之一所述的含氰含铬电镀废水的处理方法,其特征在于步骤9）中,所述的2段纳滤所用的纳滤膜为荷负电纳滤膜,截留分子量为300~600，其分离性能的要求为：在MgSO₄浓度为2000mg/L，温度为25℃，运行压力0.48Mpa和回收率为15%的条件下,MgSO₄的透过率<3%。