[发明专利]肥料粉碎机主机

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种粉碎机，尤其是涉及一种肥料粉碎机主机。主要用于有机颗粒肥料以及有机和无机混合颗粒肥料的粉碎。属粉碎机械技术领域。

(二)背景技术

有机颗粒肥料以及有机和无机混合颗粒肥料的制粒工艺和质量直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。在肥料的颗粒制作过程中，肥料粉碎机结构型式直接影响着肥料的质量和肥料的生产效率。传统的肥料制粒设备采用环磨造粒或平磨造粒，造粒产量低，颗粒粗糙，造粒成本高；也有用滚动造粒的，一般都需要将有机肥料完全烘干，使肥料中的菌群死亡，影响了肥料效能的充分发挥。同时，肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，肥料加工设备在生产过程中易阻塞，维修困难，严重影响了有机肥料产业的健康发展。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能在肥料30％～40％含水率下粉碎，粉碎质量高、生产效率高、噪声低、无粉尘污染以及不会阻塞的肥料粉碎机主机。

(三)发明内容

本发明的目的是这样实现的：一种肥料粉碎机主机，包括料箱和动力系统，所述动力系统包括动力轴和刀盘组件，动力轴下部竖直插置于料箱内，刀盘组件安装在料箱内的动力轴上，该刀盘组件包括两刀盘和四刀轴，所述两刀盘一上一下固定连接在动力轴上，四刀轴通过长螺栓连接在所述上下两刀盘之间，且四刀轴均匀布置在所述动力轴外围；在所述刀轴上自上至下均匀空套有多片刀片，且两邻两刀轴上的刀片在竖直方向上错位布置，以及所有刀片均呈水平布置；相应于所述动力轴上的刀盘组件，在所述料箱的内壁复合有一齿圈。

本发明的有益效果是：

本发明肥料粉碎机主机，彻底解决了含水肥料的粉碎和制粒困难、设备阻塞停工问题，能在肥料30％～40％含水率下粉碎，10倍地提高了生产效率，并且肥料粉碎质量得到大幅度提高，粉碎肥料颗粒可控制在1mm及以下，同时，该设备是在封闭的容器内粉碎肥料的，有效地降低了噪声、避免了粉尘污染，改善了工作环境。

(四)附图说明

图1为本发明肥料粉碎机主机示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为图1的B-B剖面图。

图4为本发明的刀片运转图。

图5为图3的I放大图。

图6为本发明的工作原理图一。

图7为本发明的工作原理图二。

图8为图7的II放大图。

图9为图1的III放大图(防尘圈放大图)。

图中附图标记：

动力系统1、动力轴1.1、刀盘1.2、刀轴1.3；

料箱2、箱盖2.1、进料孔2.1.1、防尘圈2.1.2；

刀片3、凸齿3.1、3.2、3.3、3.4；

齿圈4、直槽4.1；

肥料5

料斗6。

(五)具体实施方式

参见图1～2，图1为本发明肥料粉碎机主机示意图。图2为图1的A-A剖面图。由图1和图2可以看出，本发明肥料粉碎机主机，包括料箱2和动力系统1，所述料箱2呈圆筒形，料箱2顶部设置有一箱盖2.1，箱盖2.1一边设置有一进料孔2.1.1，进料孔2.1.1背面外围设置有一扁钢围成的防尘圈2.1.2。其III局部放大图如图9所示。所述动力系统1包括动力轴1.1、轴承座、轴承和刀盘组件，所述动力轴1.1上部通过轴承座和轴承安装在所述箱盖2.1中间，且所述轴承座和轴承安装于箱盖2.1背面，动力轴1.1下部竖直插置于料箱2内，刀盘组件安装在料箱2内的动力轴1.1上，该刀盘组件包括两刀盘1.2和四刀轴1.3，所述两刀盘1.2一上一下固定连接在动力轴1.1上，四刀轴1.3通过长螺栓连接在所述上下两刀盘1.2之间，且四件刀轴1.3均匀布置在所述动力轴1.1外围。所述四件刀轴1.3中，有两件刀轴1.3上均自上至下均匀空套有五件刀片3，另两件刀轴1.3上均自上至下均匀空套有四片刀片3，且两邻两件刀轴1.3上的刀片3在竖直方向上错位布置，以及所有刀片3均呈水平布置。

参见图3，图3为图1的B-B剖面图。由图3可以看出，相应于动力轴1.1上的刀盘组件，在所述料箱2的内壁复合有一齿圈4。

参见图4，图4为本发明的刀片运转图。由图4可以看出，当刀片在图4的位置启动动力系统1运转后，四件刀轴1.3上的共18片刀片3马上被甩开。

参见图5，图5为图3的I放大图。由图5可以看出，在所述刀片3的外端中间设置有一个凸齿3.1，刀片3的外端两侧均呈台阶对称布设置有三个凸齿3.2、3.3、3.4；所述齿圈4为直槽4.1型齿圈。

工作原理：

参见图6～8，图6为本发明的工作原理图一。图7为本发明的工作原理图二。图8为图7的II放大图。由图6可以看出，当肥料5进入料斗6后通过料箱2的箱盖2.1上开设的进料孔2.1.1进入料箱2内，料箱内的18片刀片3在动力系统的驱动下在料箱内高速旋转，将进入料箱内的肥料5不断切割粉碎，同时，将肥料5的颗粒不断甩到料箱2的壁周围，如图7所示，到达料箱边缘的肥料不断被刀片3的凸齿3.1、3.2、3.3、3.4棱角粉碎，并甩到齿圈4上，在撞击力的作用下，被齿圈4的直槽4.1棱角不断破碎，肥料在重力作用下，在从上往下的传递过程中被不同位置的刀片3和齿圈4的棱角不断的破碎，直至达到标准颗粒要求。在肥料颗粒粉碎的过程中，冲到料箱2的箱盖2.1上的肥料及粉尘在碰到图9中的防尘圈2.1.2后被挡回料箱2内部，使肥料颗粒及粉尘不穿过料斗向外冲出，有效地改善了工作环境。