[发明专利]BB肥生产方法及其专用设备

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种BB肥生产方法及其专用设备。主要用于有机颗粒肥料以及有机-无机混合颗粒肥料的生产。

(二)背景技术

市场上的肥料通常分为专用肥、普通有机类肥(粉剂)、普通有机类肥(颗粒)、包膜有机类肥和BB肥(也叫掺混肥)。

颗粒肥料的制作工艺直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。传统的肥料制作工艺通常是：配料→搅拌→圆盘制粒→两次高温烘干(完全干燥)→筛选→合格品分级装包装入库→不合格品→进粉碎机再次粉碎后进入下一个循环。此种工艺存在以下不足：

1、连续两次高温烘干后，肥料中微生物基本被杀灭干净，此种肥料仅起松土、添加有机质作用，同时，靠加入无机添加剂(N、P、K)等肥田，肥料功效很低，资源浪费严重。

2、肥料颗粒采用传统的圆盘制粒工艺，制粒质量和制粒效率均较差。

3、由于制粒质量差，在肥料筛选时产生大量的粗料需进一步粉碎，生产效率低下，同时回用料再次制粒时制粒质量明显下降。

4、使用普通粉碎机，主要是通过环磨造粒或平磨造粒或抛筛等，粉碎时易发生阻塞通道，造成故障停工等，同时，该工艺粉尘大、噪音大，环境污染严重。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使微生物得以存活、制粒质量和制粒效率均较高、粉碎时不易发生阻塞通道且粉尘小、噪音小，无环境污染的BB肥生产方法及其专用设备。

本发明的目的是这样实现的：一种BB肥生产方法，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、混合

将制备肥料的原料按配比加入混合机进行混合，配制成混合料，混合料水份控制在60％-65％，

步骤二、搅拌

将步骤一配制的混合料加入搅拌机，搅拌均匀，

步骤三、条垛式发酵

将经步骤二搅拌均匀后的混合料堆砌成条垛，进行条垛式发酵，

步骤四、翻抛

用翻抛机对步骤三发酵后的条垛进行翻抛，每48小时±5小时翻抛一次，条垛温度控制在65℃-70℃，

步骤五、腐熟

发酵15-20天，混合料腐熟，再经过15-20天的堆放，进行后熟，

步骤六、烘干

把腐熟好、含水率在40％-45％的混合料输送到第一烘干机，第一烘干机用第一热风炉进行加热，第一烘干机的温度控制在60℃-70℃，烘干后含水率控制在30％-35％，第一烘干机利用第一引风机引风，并用第一除尘器进行除尘，达标后排放，

步骤七、粗粉碎

用粗粉碎机将烘干后的混合料进行粉碎，

步骤八、筛选

用第一筛选机将粗粉碎后的混合料进行粗细分离，筛选出来的粗料再次回到粗粉碎机进行粉碎，

步骤九、细粉碎

利用细粉碎机将筛选后的细料进行细粉碎，粉碎后混合料长度控制在1mm以下，

步骤十、配料

将细粉碎后的混合料加入第二混合机，再按配比加入一些无机添加剂，在第二混合机上加装电子秤，进行不同配比称料，混合，将混合后的制成品分成两条支线，一条支线通过检验、包装和入库，制得专用肥；另一条支线进入下一步造粒，

步骤十一、造粒

将步骤十第二混合机混合后的制成品加入造粒机进行造粒，

步骤十二、烘干

将步骤十一造粒后的肥料颗粒进入第二烘干机烘干，第二烘干机用第二热风炉进行加热，烘干温度控制在60℃-70℃，烘干后含水率控制在10％以下，利用引风机引风，并用除尘器进行除尘，达标后排放，

步骤十三、冷却

将步骤十二烘干后的肥料颗粒进入冷却机冷却至常温，冷却机利用引风机引风，并用除尘器进行除尘，达标后排放，

步骤十四、分级筛选

用第二筛选机将经步骤十三冷却后的肥料颗粒进行分级处理，分级处理后的粉剂，进行检验、包装和入库，做有机类肥料粉剂使用；分级处理后的粗粒，进行检验、包装和入库，做有机类肥料粗粒使用；分级筛选出来的制成品，进入下一步包膜烘干，

步骤十五、包膜烘干

第二筛选机分级筛选出来的制成品，进入第三烘干机，第三烘干机内加入氨基酸，进行包膜烘干处理，氨基酸的加入量占烘干机内制成品总量的2％～6％，第三烘干机用热风炉进行加热，烘干温度控制在60℃-70℃，烘干后肥料含水率在10％以下，利用第三引风机引风，并用第三除尘器进行除尘，达标后排放，将包膜烘干后的制成品，进入下一步配料，

步骤十六、配料

将步骤十五包膜烘干后的制成品，再与一些无机添加剂进行配料，经检验、包装和入库，制得BB肥。