[发明专利]一种锭子注压胶机构

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井设备制造技术领域，尤其是涉及一种锭子注压胶机构。 

背景技术

在石油行业的螺杆机械中，螺杆钻具、抽油泵、试油泵等的锭子是在钢管壳体内注压橡胶后，再经硫化而成的，橡胶中心需有一个与转子啮合的螺旋孔腔，根据需要确定螺旋孔腔的螺旋头数和螺距，在注压胶过程中，需要一个与螺旋孔腔相对应的芯轴预先放入锭子壳体的钢管内，完成锭子的注压胶过程。由于芯轴一般为细长轴，在壳体钢管的两端固定后，其本身的重量使中间部分向下弯曲。另外，即使注压胶芯轴较短，刚性较好，因为注压胶压力较大和注压胶流速的不均衡性，也会使注压胶芯轴弯曲，导致螺旋孔腔异常而使产品质量受到影响甚至报废。由此看来，需用一种方法，确保芯轴在注压胶过程中始终保持正确的位置，顺利完成注压胶过程。另外，目前使用的注压胶芯轴的固定方法是按着一定的方式，在壳体钢管上设置螺钉孔，用螺钉固定芯轴，不仅操作繁琐，而且破坏锭子壳体钢管的整体刚性，不利于钢管的重复使用。采用一种怎样的方式，既不破坏钢管的整体性，又能保障锭子螺旋孔腔的正确位置，是当前锭子注压胶行业亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锭子注压胶机构，该机构既能保障锭子螺旋孔腔的正确位置，又能保持钢管的整体刚性不被破坏。 

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明的这种锭子注压胶机构，包括锭子壳体钢管、芯轴和注胶堵头，注胶堵头用于将上所述芯轴固定于锭子壳体钢管内，还包括浮子，浮子设置于锭子壳体钢管和芯轴之间，浮子的外径略小于锭子壳体钢管的内径，浮子的内孔形状与所述芯轴表面的螺旋轮廓相互配合。 

进一步，所述浮子的数量为一个，注胶孔均匀设置在其中一个注胶堵头上。 

进一步，所述浮子的数量为两个，注胶孔均匀设置在锭子壳体钢管的侧壁上并位于两个浮子之间。 

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明采用与所注压胶截面的几何形状基本一致的浮子作为扶正装置，它设置在注压胶芯轴和锭子壳体钢管之间。浮子的内孔几何形状与注压胶芯轴的外径几何形状相符，其外径与锭子壳体钢管的内径相符。注压胶过程中，在注胶压力的作用下，推动浮子随胶液的注入同步前进，同时浮子在向前进的移动中随注压 胶芯轴的螺旋旋转，在运动中对注压胶芯轴扶正，浮子经过的部位已经充实了胶液，由于胶液接近固体性质，将芯轴基本稳定在正确位置。当注压胶过程完成后，浮子移到锭子钢管端部，可取出后再行橡胶的硫化处理。优点在于：1、在保持锭子壳体钢管完整无损的状态下，便将注压胶芯轴定位在钢管中心，确保注压胶过程中锭子螺旋孔腔的正确位置，顺利完成注压胶过程；2、对锭子壳体钢管不作任何因工艺要求的加工，节约工时；3、对锭子壳体钢管不作任何破坏其整体刚性的加工，不仅整体刚性好，而且便于钢管的重复使用。 

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 

附图说明

图1为实施例一中本发明的结构示意图。 

图2为图1所示本发明的实体剖面图。 

图3为图1所示本发明的横截面结构示意图。 

图4为实施例二中本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。