[发明专利]一种超厚度高强水电用钢的焊接方法

权利要求书

1.一种超厚度高强水电用钢的焊接方法，其特征是：包含以下步骤：

(1)采用抗拉强度610MPa～720MPa，屈服强度大于490MPa，延伸率大于17％，1/4板厚处-20℃冲击吸收功为100-250J的钢，钢板厚度为145～155mm，采用同厚度钢板平板对接的方式；

(2)为避免超厚钢板中易出现焊接冷裂纹、未熔合等焊接缺陷，焊前145～155mm厚钢板预热100℃，层间温度保持在100～160℃之间，焊后不进行热处理消应，避免了高强水电用钢焊接接头再热脆化的问题；

(3)为实现高效焊接，减少焊丝填充量，确保不出现焊接缺陷，采取不对称U型坡口，钝边a为3-5mm，间隙b为2-4mm，上坡口锥度为18°，下坡口锥度为16°，上下坡口底部的圆弧半径R为7.5～8.5；

(4)匹配的焊丝选用直径为的大西洋产CHW-65A，熔覆金属抗拉强度大于610MPa，焊条选用上海电力的J607RH，焊条直径为

(5)焊接方式采用混合焊接方式，底部打底和底部填充采用手工焊工艺，中间填充和盖面部分采用富氩混合保护气体焊工艺，具体焊接工艺参数如下：手工电弧焊工艺参数为：焊接电流160～175A，焊接电压24～28V，焊接速度为9～12cm/min；80％Ar+20％CO₂混合气保护焊焊接工艺参数：焊接电流250～270A，焊接电压26～30V，焊接速度4～5mm/s，气体流量为20～25L/min。焊后不进行热处理消应。

2.如权利要求1所述的一种超厚度高强水电用钢的焊接方法，其特征为：所述145～155mm厚高强水电用钢的化学成分及重量百分比为：C≤0.15，Si 0.15～0.40，Mn 1.0～1.6，Ni≤0.7，Mo≤0.5，Cr≤0.5，B≤0.004，V≤0.01，Nb≤0.05，Ti≤0.05，S≤0.005，P≤0.005，其余为Fe及杂质元素，该钢P_cm为0.27，抗拉强度610MPa～720MPa，屈服强度大于490MPa，延伸率大于17％，1/4板厚处-20℃冲击吸收功为100-250J；焊后接头部位的抗拉强度大于610MPa，屈服强度大于490MPa，延伸率大于17％，180°D＝3a弯曲时完好，焊缝、熔合线及熔合线外1.0mm处热影响区-20℃冲击吸收功大于47J。

3.根据权利要求1所述的一种超厚度高强水电用钢的焊接方法，其特征为：采用混合焊接方式焊接，手工焊打底及底部填充，中间层和盖面部分采用气保护焊焊接的混合焊接，均为多层多道施焊，单面填满后，进行碳弧气刨清根。

4.根据权利要求1所述的一种超厚度高强水电用钢的焊接方法，其特征为：为保证焊缝、熔合线及熔合线1.0mm外-20℃冲击吸收功大于47J的要求，焊接热输入控制在65kJ/cm以内。