[发明专利]一种模块化拼装结构形式的鼓型无励磁分接开关

说明书

技术领域

本发明涉及无励磁分接开关领域，特别涉及一种模块化拼装结构形式的鼓型无励磁分接开关。

背景技术

鼓型无励磁分接开关由于径向尺寸的限制，开关本体和接线桩头均安装在1个圆筒状的绝缘桶内，外形看上去像1个长形的鼓，故名鼓型无励磁分接开关。

由图1可见, 鼓型无励磁分接开关的鼓形绝缘筒10通常由环氧玻璃丝缠绕成复合材料的桶形, 桶形上所需要的各种孔—通孔11、盲孔12、矩形孔13等再经机床加工而成，由于所加工的孔种类多、数量大，因此加工费工费时，稍有不慎就会造成加工废品。而且含有玻璃丝的绝缘筒加工起来对刀具的要求很高, 加工的刀具使用寿命非常短。

另外，绝缘筒10的筒体又细又长，给在绝缘筒10内的电气元件如触头和连线安装造成了困难，为此需要在绝缘筒10的筒体上加工出一些大的安装工艺孔14，而这些大的安装工艺孔14一方面造成绝缘筒10的强度降低，另一方面容易造成绝缘筒10内电场外漏。为此，参见图2，目前的做法是在绝缘筒10内的电气元件，如触头及连线安装好后，再在绝缘筒10的外围，用一些加工出各种规定形状的短筒或弧片20把这些安装工艺大孔遮盖起来，这样又进一步增加了开关制造成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术之不足，而提出的一种模块化拼装结构形式的鼓型无励磁分接开关。

为了实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种模块化拼装结构形式的鼓型无励磁分接开关，包含一绝缘筒和安装在绝缘筒筒壁上的电气元件，其特征在于，所述绝缘筒由按照开关档位的分度等分的若干块绝缘弧形板和用以连接若干块绝缘弧形板的连接支撑板构成，若干块绝缘弧形板通过连接支撑板拼接成一个绝缘筒，在每块绝缘弧形板上根据需要开设有若干用以安装静触头和连线的孔。

本发明的绝缘弧形板采用环氧玻璃纤维复合材料模压而成。所述环氧玻璃纤维复合材料为SMC绝缘材料。

本发明还包括位于所述绝缘弧形板两端，与所述连接支撑板连接的端部绝缘筒。

所述绝缘弧形板与连接支撑板采用绝缘螺钉连接。

为了覆盖绝缘弧形板之间的拼装接缝, 本发明在每块绝缘弧形板的一侧边设置有搭接槽, 在另一侧边设置有与所述搭接槽对应的搭接边，组装时，相邻一块绝缘弧形板上的搭接边卡入到相邻另一块绝缘弧形板上的搭接槽内，就覆盖了绝缘弧形板之间的拼装接缝, 并保证所有绝缘弧形板轴向位置一致。

所述搭接槽直接成型于所述绝缘弧形板的一侧边内，所述搭接边直接成型于所述绝缘弧形板的另一侧边外并突出于另一侧边。

所述搭接槽的深度小于等于绝缘弧形板的厚度，所述搭接边的厚度小于等于绝缘弧形板的厚度。

对于两项拼装模块化鼓型无励磁分接开关, 本发明的每块绝缘弧形板被分成结构完全相同的两段, 每一段绝缘弧形板上所开设的用以安装静触头的连线的孔位置和形状均相同, 两段绝缘弧形板之间通过一中间联结板连接。

对于三项拼装模块化鼓型无励磁分接开关, 本发明的每块绝缘弧形板被分成结构完全相同的三段, 每一段绝缘弧形板上所开设的用以安装静触头的连线的孔位置和形状均相同, 相邻两段绝缘弧形板之间通过一中间联结板连接。

由于采用了如上的技术方案，本发明将原来的环氧玻璃纤维缠绕的绝缘筒变换成采用若干块模压成型的绝缘弧形板拼接而成的绝缘筒，其绝缘弧形板上的用以安装电气元件，如静触头和连线的各种孔可以一次热压成型，不再需要采用机床加工，节省了加工时间和刀具成本，降低了生产成本。另外本发明可以将每一档位的电气元件，如触头和连线等预先安装在绝缘弧形板上，然后再将每一档位的绝缘弧形板用连接支撑板以及绝缘螺栓拼接起来，因此无需在绝缘弧形板上开设原先的安装工艺孔，简化了工艺，提高了组装效率，同时节省了原先用来遮盖安装工艺孔的短筒或弧片，进一步地降低了产品成本。

本发明与现有技术相比，具有如下显著优点。

1、绝缘弧形板采用SMC绝缘材料经模具一次热压成型，不需机械切削加工，省工省料，降低成本。

2、绝缘弧形板上的触头和连线分块安装，方便操作。

 3、模块化结构，根据用户要求，可进行不同的拼装组合，简化了生产管理。

附图说明

图1为原鼓型无励磁分接开关绝缘筒的结构示意图。

图2为原鼓型无励磁分接开关中覆盖有短筒或弧片的外形结构示意图。

图3为本发明拼装模块化无励磁分接开关中绝缘弧形板的结构示意图。