[发明专利]分离式椭圆翅片热管低压省煤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉余热回收节能设备，具体涉及一种分离式椭圆翅片热管低压省煤器。

背景技术

锅炉排烟是潜力很大的余热源，如何减少排烟余热，减少排烟带来的热损失成为锅炉技术人员研究的主要问题之一。低压省煤器装在锅炉尾部，其水侧连接于汽轮机回热系统的低压部分，凝结水在低压省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，而自身却被加热，升高温度后再返回低压加热器系统，在燃料消耗量不变的情况下，可以多获得电功，提高了装置的经济性，它是汽轮机热力系统的一个组成部分。而现有的锅炉低压省煤器中换热器体积大、阻力高，导致投资高，且锅炉低压省煤器上的管排磨损严重，致使频繁发生因省煤器泄露而停炉的事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的锅炉低压省煤器中换热器体积大、阻力高，导致投资高，且锅炉低压省煤器上的管排磨损严重的问题，进而提供了一种分离式椭圆翅片热管低压省煤器。

本发明的技术方案是：它包括椭圆翅片热管蒸发段管屏、椭圆翅片热管冷凝段管屏、蒸气导气管和回水管，所述椭圆翅片热管蒸发段管屏由多根平行设置的椭圆翅片热管、凝结水入口联箱和蒸汽出口联箱组成，椭圆翅片热管蒸发段管屏中的每根椭圆翅片热管的两端分别与凝结水入口联箱和蒸汽出口联箱相通，所述椭圆翅片热管冷凝段管屏由多根平行设置的椭圆翅片热管、凝结水出口联箱和蒸汽进口联箱组成，椭圆翅片热管冷凝段管屏中的每根椭圆翅片管的两端分别与凝结水出口联箱和蒸汽进口联箱相通，椭圆翅片热管蒸发段管屏的蒸汽出口联箱通过变径管与蒸汽导气管连通，蒸汽导气管通过变径管与椭圆翅片热管冷凝段管屏的蒸汽进口联箱连通，椭圆翅片热管冷凝段管屏的凝结水出口联箱通过变径管与回水管连通，回水管通过变径管与椭圆翅片热管蒸发段管屏的凝结水入口联箱连通。

本发明具有以下有益效果：首先椭圆翅片热管大幅度扩展了受热面，较普通换热器、螺旋翅片管或纵向翅片管的传热系数高15～20%、阻力降低40%，在换热量相同的前提下，降低了换热器的体积、重量和阻力，降低引风机电耗，减少了投资；其次在传递相同的热量时，通过增加管屏间距降低烟速，使得流阻更小，由于金属磨损与烟速三次方成正比，因此分离式椭圆翅片热管低压省煤器能有效地减轻磨损，提高使用寿命，同时当烟气流过管屏时，在椭圆翅片热管的翅片附近产生小的涡流区，有利于防止部分飞灰颗粒接触到基管表面，从而减轻磨损；另外，换热器常布置在锅炉尾部低烟温区，不可避免地产生酸腐蚀，椭圆翅片热管壁温具有均温性与可调性，可保证金属壁温高于酸露点温度，不会产生管壁酸腐蚀及堵灰现象，最大限度地降低排烟温度。

本发明将电站锅炉的排烟余热，通过分离式椭圆翅片热管低压省煤器回收送到汽机的回热系统中，提高系统循环热效率，降低电站发电煤耗。另外由于椭圆翅片热管传热性能好，对引风机的余量要求较低，改造容易，不会影响锅炉负荷。分离式椭圆翅片热管换热器对大型发电机组节能、降低煤耗的工作起重要推动作用。在燃料量不变的前提下，多获得电功，提高机组的经济性。分离式椭圆翅片热管低压省煤器可以降低锅炉排烟温度30～40℃，提高循环热效率1%，降低发电煤耗3～4g/kwh，节能效果显著。本发明可根据换热量需要选择多组换热单元，其布置方便，可以根据锅炉尾部烟道的实际位置灵活布置，不影响换热效果，本发明简单易行、换热效率高、阻力小且投资省。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式