[发明专利]一种钳子及利用该钳子制作蓄电池的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种钳子及利用该钳子制作蓄电池的方法。

背景技术

随着蓄电池制造技术的快速发展，由于铸焊方式，质量可靠，生产效率高，目前生产厂家普遍采用铸焊方式生产铅酸蓄电池，铸焊的入壳方式采用机器入壳，通常负汇流排长度比极群短，在铸焊时需要将极群外侧的两片负极耳向中间捏拢，目前通常采用直接手捏折弯的方式，但这种方式容易造成负极耳根部的铅膏松动或脱落，负极耳根部也容易压在隔板上，严重的会压破隔板，导致正负极板接触短路，电池使用久了将产生短路或微短路现象，影响电池性能。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种蓄电池的制作方法和钳子，利用该钳子制作蓄电池，能够提高铸焊电池的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钳子，包括两个钳嘴，其中一钳嘴末端设置有凹陷部，另一钳嘴末端设置有凸出部，两个钳嘴闭合时，所述凸出部紧贴所述凹陷部。

优选的，其中一钳嘴的长度小于另一钳嘴的长度，两个钳嘴的末端均向里弯折，两个钳嘴闭合时，短钳嘴的末端的凸出弯折部与长钳嘴末端的凹陷弯折部紧贴。

优选的，两个钳嘴末端均向同一方向弯折，弯折部分和未弯折部分之间的夹角为钝角。

一种利用上述钳子制作蓄电池的方法，蓄电池的极群装入模盒之后，还包括用所述钳子将极群的外侧极耳的上部夹弯，保持所述极耳的下部垂直不变的步骤。

优选的，所述上部夹弯的长度为4-5毫米。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明在制作蓄电池时，通过专用钳子将极群的外侧极耳的上部夹弯，保持极耳的下部垂直不变，极耳根部由于没有受到力的作用，铅膏就不会产生松动或脱落现象，因极耳的下部仍然是直的，极耳不会压破隔板，提高了铸焊电池的质量。

附图说明

图1为实施例一提供的一种钳子；

图2为实施例二提供的一种钳子；

图3为采用实施一或二提供的钳子制作的蓄电池的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供了一种钳子，包括两个钳嘴，其中一钳嘴末端设置有凹陷部，另一钳嘴末端设置有凸出部，两个钳嘴闭合时，所述凸出部紧贴所述凹陷部。通过该专用钳子将极群的外侧极耳的上部夹弯，保持极耳的下部垂直不变，极耳根部由于没有受到力的作用，铅膏就不会产生松动或脱落现象，因极耳的下部仍然是直的，极耳不会压破隔板，提高了铸焊电池的质量。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种制作蓄电池的专用钳子，包括两个钳嘴，其中一钳嘴的长度小于另一钳嘴的长度，两个钳嘴的末端向里弯曲，两个钳嘴闭合时，短钳嘴的末端的凸出弯折部与长钳嘴末端的凹陷弯折部紧贴。传统的钳子钳嘴多为平行封闭结构，如果用传统的钳子，在夹住最外侧的极耳时，还需要扳动钳子才能使极耳上部弯折，但是很容易导致极耳的下部也容易受到力的作用，导致铅膏产生松动或脱落现象，电池质量存在隐患。但是，使用图1的钳子时，该钳子将极群的外侧极耳的上部夹弯时，手不需要扳动，夹住时，只要夹紧钳子，就能够将极耳上部夹弯，保持极耳的下部垂直不变，极耳根部由于没有受到力的作用，铅膏就不会产生松动或脱落现象，因极耳的下部仍然是直的，极耳不会压破隔板，提高了铸焊电池的质量。

实施例二

请参阅图2所示，本实施例还公开了另一种制作蓄电池的专用钳子，包括两个钳嘴，两个钳嘴末端均向同一方向弯折，弯折部分和未弯折部分之间的夹角为钝角。使用图2的钳子时，该钳子将极群的外侧极耳的上部夹弯时，手也不需要扳动，夹住时，只要手使力就能够将极耳上部夹弯，保持极耳的下部垂直不变，极耳根部由于没有受到力的作用，铅膏就不会产生松动或脱落现象，因极耳的下部仍然是直的，极耳不会压破隔板，提高了铸焊电池的质量。

实施例三

一种蓄电池的制作方法，与现有技术不同之处在于，本实施例中蓄电池的极群装入模盒之后，还包括用图1或图2所示的钳子将极群的外侧极耳的上部夹弯的步骤。所述上部夹弯的长度为4-5毫米。将极群的外侧极耳的上部夹弯时，保持极耳的下部垂直不变，如图3所示，极耳根部由于没有受到力的作用，铅膏就不会产生松动或脱落现象，因极耳的下部仍然是直的，极耳不会压破隔板，从而减少了铸焊电池的短路现象，提高了铸焊电池的质量。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。